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致力于新型管道加工設(shè)備
為消防、給排水、工業(yè)管路的溝槽連接提供質(zhì)量的加工能力
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為消防、給排水、工業(yè)管路的溝槽連接提供質(zhì)量的加工能力
適用于2"~12"鋼管滾槽
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格?，?“GHM-5 通用型 電動液壓滾槽機”可對直徑為：2" 至 12"（DN50至DN300）的薄壁碳鋼/不銹鋼管，和 2" 至 8"（DN50至DN200）的厚壁碳鋼/不銹鋼管進行滾槽加工。
本設(shè)備配備槽深定位螺母，操作簡單。采用高性能齒輪減速電機，體積小，噪音低。本設(shè)備加工范圍廣，適用性強。具有獨特的一體式液壓泵結(jié)構(gòu)和滾槽深度限位裝置，保證了高品質(zhì)和高效率的滾槽加工能力，便于施工現(xiàn)場批量滾槽加工。
特 別 注 意:
在使用本公司工具之前，請仔細閱讀本操作手冊。
未能理解和遵守本手冊的內(nèi)容可能會導(dǎo)致觸電、火災(zāi)和/或嚴重的人身傷害
通 用 安 全 須 知
工 作 場 所
l 保持工作區(qū)清潔和照明。 雜亂或黑暗的區(qū)域可能會造成事故發(fā)生。
l 請勿在易爆環(huán)境中操作滾槽機，如存在易燃液體、氣體或粉塵的場所。 滾槽機操作中可能會產(chǎn)生火花，可能會點燃煙霧或粉塵。
l 操作滾槽機時，請讓兒童和無關(guān)人員遠離工作區(qū)域。
l 保持地面干燥，無油漬等易滑物。
人 員 防 護
l 操作滾槽機時要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時使用滾槽機。使用滾槽機時的疏忽可能會導(dǎo)致嚴重的人身傷害。
l 使用個人防護裝備。始終戴防護鏡。
l 使用滾槽機前，請取下溝槽卷尺或六角扳手。留在滾槽機旋轉(zhuǎn)部件上的工具可能會導(dǎo)致人身傷害。
l 正確著裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發(fā)、衣服和手套遠離活動部件。
電 氣 安 全
l 電動設(shè)備插頭必須與插座相匹配。切勿以任何方式改裝電源插頭。電動設(shè)備不能通過電源轉(zhuǎn)接頭連接在電源上， 會造成接地失效而導(dǎo)致人身傷害。 未經(jīng)改裝的插頭和匹配的插座可以有效降低觸電風(fēng)險。
l 避免身體接觸接地面或接地的表面，如管道或散熱器。 如果人體接地，觸電風(fēng)險會增加。
l 不要將電動設(shè)備暴露在雨中或潮濕的環(huán)境中。 水進入電動設(shè)備會導(dǎo)致觸電。
l 正確使用電源線。 切勿使用電源線拎起、拉動或拔出電動設(shè)備。 使電源線遠離熱源、油污、鋒利邊緣或可移動的部件。 損壞或纏繞的電線會增加觸電的風(fēng)險。
l 在戶外操作電動設(shè)備時，請使用適合戶外使用的接線板。
l 如果在潮濕的地方操作電動設(shè)備，請使用接地故障斷路器 (GFCI)來保護電源。
電 動 工 具 使 用 注 意
l 根據(jù)實際加工需要選擇正確規(guī)格的設(shè)備。 正確的電動設(shè)備可以按照設(shè)計的速度正確和安全地完成所需工作。
l 在電源開關(guān)不能控制電源開合的情況下，請勿使用電動設(shè)備。任何不能用開關(guān)控制的電動設(shè)備都是危險的，必須進行修理后方可使用。
l 在進行任何調(diào)整、更換配件或存放電動設(shè)備之前，請務(wù)必斷開電源插頭。
l 將閑置設(shè)備存放在遠離兒童的地方，不要讓不熟悉工具或這些說明的人使用開槽機。 滾槽機在未經(jīng)培訓(xùn)的用戶手中是危險的。
l 定期維護設(shè)備。檢查運動部件是否未對準或卡住、部件破損以及任何其他可能影響設(shè)備使用的情況。 如果損壞，請在使用前對設(shè)備進行修理。
l 請使用 GRUVMASTER? GHM-5型 電動液壓滾槽機原廠配件，以保證優(yōu)質(zhì)的工作性能和設(shè)備壽命。
l 保持把手干燥、清潔； 不含油脂。
滾 槽 須 知
l 滾槽作業(yè)中，不得接觸滾壓輪。不要戴寬松的手套。
l 滾槽作業(yè)中，不得接觸滾壓輪管道末端。毛刺和鋒利的邊緣可能會夾傷或割傷操作人員。
l 正確使用管道支架，防止管道和設(shè)備傾翻。
l 將滾槽機放置在平坦、水平的表面上。 確保機器和支架可以穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
l 始終佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，例如防護眼鏡、防護手套、安全鞋和安全帽。
l 不要穿寬松的衣服。 保持衣服和袖口的扣子扣好。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不要伸手穿過設(shè)備或鋼管。衣服可能會被旋轉(zhuǎn)的鋼管夾住，導(dǎo)致纏繞或其他嚴重人身傷害。
l 只能使用滾槽機對推薦尺寸和類型的管道按照本說明進行開槽。不當(dāng)使用或改造滾槽機可能會增加受傷的風(fēng)險。
客 戶 服 務(wù)
！滾槽機只能由合格的維修人員、使用原廠配件進行維修！如有任何問題，請聯(lián)系GRUVMASTER?格?，?技術(shù)服務(wù)團隊188-1524-1065 或customerservice@GRUVMASTER.com.cn。
主 要 技 術(shù) 參 數(shù)
加工范圍 .................................................. 2" 至 12"（DN50至DN200）的薄壁碳鋼/不銹鋼管2" 至 8"（DN50至DN200）的厚壁碳鋼/不銹鋼管(管道壁厚見《附表二》)
最大鋼管壁厚 ................................................................................................................8mm
溝槽深度調(diào)節(jié) ...........................................................................................................調(diào)節(jié)螺母
進給方式 ............................................................................................................. 手動液壓泵
電機參數(shù)............................................................................................三相750W/380V/50Hz
輸出轉(zhuǎn)速................................................................................................................ 23轉(zhuǎn)/分鐘
整機重量.....................................................................................................................約85kgs
包裝尺寸....................................................................................... 750mm×400mm×770mm
滾槽標準.................................................................................................................GB5135.11
滾 槽 作 業(yè) 流 程
滾 槽 前 的 準 備 步 驟
一、 確保工作區(qū)域如下：
l 充足的照明
l 無易燃液體、蒸氣或可燃粉塵
l 電源需要確保接地
l 通向電源的路徑暢通無阻，沒有任何可能損壞電線的油污、鋒利邊緣或活動部件
l 機器和操作員所處的場所應(yīng)保持干燥。 請勿站在水中或潮濕地面上使用機器。
l 工作場地應(yīng)水平、平整
l 在布置設(shè)備之前，先清理工作區(qū)域。
二、 一個人抬起滾槽機，另一個人將四個支撐腿插入底座插座。
三、 轉(zhuǎn)動支撐腿的上部，直到腳部平面完全接觸地面。調(diào)整所有四個支撐腿，直到機器水平。擰緊固定螺釘以固定支撐腿。
四、 按照“保養(yǎng)要求”的說明對機器進行潤滑，并檢查液壓油缸里液壓油是否注滿。
? 夏季建議使用20#液壓油；冬季使用10#液壓油。
五、 安裝油泵把手，用銷釘固定。
六、 確保電源開關(guān)處于“關(guān)閉/OFF”位置。
七、 確保電源線處于安全狀態(tài)。
八、 將電源開關(guān)置于 “開啟/ON” 位置，檢查所有運動部件是否有錯位、束縛、異響或任何其他異常情況。
九、 如無異常，關(guān)閉電源，將開關(guān)置于OFF位置。
準 備 鋼 管
以下是一般性的說明。始終遵循溝槽管件制造商對鋼管準備的具體建議。不遵守溝槽管件制造商的建議可能會導(dǎo)致連接失效并導(dǎo)致漏水。
一、 將鋼管切成需要的長度。確保管端垂直且無毛刺。不良切割或毛刺會影響滾槽質(zhì)量和滾槽定位。請不要對火焰切割的鋼管進行滾槽。
二、 所有內(nèi)部/外部焊縫、飛邊或接縫必須進行平整或打磨，打磨區(qū)域與管道末端至少為50mm。鋼管末端的密封面不能有切割痕跡，這可能導(dǎo)致漏水。
三、 清除管道末端至少 50 mm內(nèi)的所有水垢、污垢、鐵銹和其他污染物。雜質(zhì)會污染滾花輪，并在滾槽時妨礙管道轉(zhuǎn)動或滾槽定位。
四、 使用動力驅(qū)動滾槽時，確保鋼管的正確支撐。鋼管支撐不正確可能會導(dǎo)致鋼管或滾槽機傾翻和掉落。
五、 調(diào)整管道支架高度，確保鋼管管與滾花輪齊平。
六、 確認管道水平或略微向下傾斜，管道遠端可以比滾槽機端略低約 1°-2°。
七、 將電源開關(guān)轉(zhuǎn)到 “開/ON” 位置，觀察鋼管旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。 如果有“跑管”的現(xiàn)象，請首先檢查鋼管的放置和水平狀態(tài)。 如果正確，稍微向鋼管旋轉(zhuǎn)的反方向拉動鋼管，鋼管與操作員保持約 1°-2° 度（距離滾槽機 3.0 米處約 50mm）。重新檢查旋轉(zhuǎn)，直到鋼管穩(wěn)定。注意：操作者應(yīng)戴上防護手套并將手放在管道中央。始終使手遠離滾壓輪和管道末端，以防止受傷。
首 次 滾 槽
首次滾槽或變更滾槽鋼管尺寸時，應(yīng)進行先按下述步驟進行測試滾槽：
一、 順時針轉(zhuǎn)動油泵泵泄壓閥，向“ON”方向旋轉(zhuǎn)，直到完全關(guān)閉。壓下油泵手柄，將上壓輪壓下，直至使其與鋼管外表面接觸。
二、 順時針向下轉(zhuǎn)動限位螺母，直到它接觸到油缸頂面。在此階段，鋼管和滾槽機應(yīng)相互固定。請參閱圖 2。
三、 根據(jù)所需的壓槽深度（參見表 A“滾制溝槽參數(shù)”），逆時針轉(zhuǎn)動限位螺母。旋轉(zhuǎn)限位螺母每圈大約為 2 毫米槽深。
四、 如機器配備了管道穩(wěn)定器，則順時針轉(zhuǎn)動管道穩(wěn)定器的手輪，直到穩(wěn)定器滾輪壓緊管體。
五、 打開電源開關(guān)至“ON”，啟動滾槽機。鋼管每旋轉(zhuǎn)一整圈，下壓一次油泵手柄（每次下壓距離約為油泵總行程的一半）。
六、 當(dāng)限位螺母接觸油缸頂面時，油泵手柄無法繼續(xù)下壓。此時應(yīng)讓鋼管再旋轉(zhuǎn)兩圈，以達到優(yōu)質(zhì)的滾槽質(zhì)量。
七、 關(guān)閉電源至“OFF”，停止?jié)L槽機。逆時針松開泄壓泵旋鈕并進行檢查壓槽深度。建議使用格?，?溝槽卷尺。
八、 若槽深不足（槽底直徑偏大），可逆時針微限位螺母，使槽深增加。重復(fù)上述步驟 4 -6。如果槽深過大（槽底直徑偏?。堩槙r針輕輕轉(zhuǎn)動限位螺母，并重新滾制溝槽。正確的槽底直徑對于連接性能很重要。槽底直徑超差可能會導(dǎo)致接頭失效。
批 量 滾 槽
一、 首次滾槽完成，滾槽尺寸符合要求后，旋下鎖緊螺母，將限位螺母固定在合適的槽深點上。 滾槽機即可批量滾制相同規(guī)格的鋼管。
二、 重復(fù)“準備鋼管”部分和“首次滾槽”中的步驟 4-7 進行批量滾槽操作。
三、 每滾制5個槽后，應(yīng)至少進行一次槽底直徑測量。如需要，調(diào)整限位螺母位置。
更 換 輪 組
一、 逆時針打開液壓泵上的泄壓閥，將上壓輪架提升到頂部位置。 請參閱圖 3。
二、 取下上壓輪
l 用 5mm六角扳手松開壓輪架側(cè)面的緊定螺釘。 請握緊上壓輪，將壓輪軸從壓輪架中抽出。 請參閱圖 4。
三、 卸下滾花輪
l 用 10m六角扳手松開主軸上的長螺栓。 握緊滾花輪并抽出。
四、 倒轉(zhuǎn)上述第2步和第3步，根據(jù)需要安裝合適的上壓輪和滾花輪。
? ? 所有的輪組都可能帶有平面軸承。 拆裝過程中請不要丟失軸承及部件。
故 障 排 除
| 故障分析 | 故障排除方法 |
油缸沒有壓力,搖動手柄不起作用 | 1. 液壓油不足 | 加液壓油 |
2. 液壓油含雜質(zhì)，過濾網(wǎng)堵塞 | 更換液壓油。（見圖4） | |
3. 單向閥內(nèi)側(cè)密封面泄漏 | 旋下螺釘及彈簧，用工具輕輕敲擊里面的 小鋼球珠，重新壓出密封面。（見圖4） | |
壓槽時，管道產(chǎn)生大而尖銳的回音 | 1．管架位置固定不當(dāng) | 將管架向左或右移 |
2．管端切割不垂直 | 垂直切割管端 | |
3．管道在滾花輪上磨擦過度 | 在管端涂一層滋潤脂 | |
跑管嚴重 | 1．管架高度及方向不合適 | 重新調(diào)整支架高度及方向。 |
2. 鋼管端面不平整 | 打磨管口面。 |
保 養(yǎng) 要 求
潤 滑
為保持格福瑪?“GHM-5型電動液壓滾槽機”的優(yōu)越性能，應(yīng)按以下規(guī)定定期潤滑：
l GHM-1型滾槽機機殼上帶有1個潤滑嘴。 主軸潤滑嘴位于滾槽機外殼的上面。 另一個潤滑嘴位于壓輪軸的前部中心。 定期添加潤滑脂，直到少量潤滑脂溢出。
l 至少每運行 4 小時，潤滑壓輪軸。
l 每個月給主軸潤滑嘴加潤滑脂。
清 潔
l 應(yīng)每天使用鋼絲刷清潔滾花輪表面，必要時可更頻繁地清理。 l
l 更換壓輪和滾花輪時，用干燥的軟棉布擦拭，并在軸和軸腔內(nèi)薄薄的涂上一層潤滑脂。
設(shè) 備 存 儲
l 應(yīng)將設(shè)備存放在兒童和不熟悉滾槽設(shè)備的人接觸不到的區(qū)域并上鎖。該設(shè)備可能會對未經(jīng)培訓(xùn)的人員造成嚴重傷害。
l 應(yīng)將設(shè)備存放在遠離潮濕和腐蝕材料的封閉區(qū)域。強烈建議在所有活動部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。
配 件
以下表內(nèi)的格福瑪產(chǎn)品設(shè)計用于GHM-5型電動液壓滾槽機。 本公司其他機型的配件在 GHM-5型電動液壓滾槽機上使用時可能會造成危險。 為降低嚴重傷害的風(fēng)險，請僅使用專門設(shè)計和推薦用于 GHM-5型電動液壓滾槽機的配件，在附表一中列出：
附 表 一 G H M - 5 型 電 動 液 壓 滾 槽 機 配 件 表
名稱 | 參數(shù) | 編碼 | 名稱 | 參數(shù) | 編碼 |
壓輪 | Φ60~168 / 2"~6" | #12042 | 電機 | 三相750W/380V | #98094 |
Φ219~325/8~12" | #12043 | 一體式油泵 | / | #98009 | |
滾花輪 | Φ60~89 / 2"~3" | #11110 | 管道支架 | Φ60~325 / 2"~12" | #98078 |
Φ101~168/3.5~6" | #11111 | 管道穩(wěn)定器 | / | #98033 * | |
Φ219~325/8~12" | #11112 | 防水開關(guān) | / | #15085 | |
工具包 | / | #97002 * | 溝槽卷尺 | Φ33~630 / 1"~24" | #98067 * |
注：帶*標記為可選配件，不含在整機報價內(nèi)，請聯(lián)系格福瑪銷售人員咨詢產(chǎn)品和價格信息。
服 務(wù) 和 維 修
任何維修服務(wù)只能由授權(quán)的 GRUVMASTER?格福瑪? 服務(wù)技術(shù)人員提供。設(shè)備應(yīng)送至 GRUVMASTER?格?，? 授權(quán)服務(wù)中心或返回工廠。 維修本機器時，只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會造成嚴重傷害。 如果您對本機的服務(wù)或維修有任何疑問，請發(fā)郵件至：customerservice@gruvmaster.com.cn
附 表 二 滾 制 溝 槽 參 數(shù) 表
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鋼管 公稱 直徑 | 鋼管外徑 | 密封面 | 槽寬 | 槽底直徑 | 滾槽 深度 | 最大 喇叭口 | |||
基準 | 公差 | A | B | Basic | Tol. | ||||
in. mm | in. mm | +in. + mm | -in. -mm | ±0.03in. ±0.76mm | ±0.03in. ±0.76mm | in. mm | in. mm | in. mm | in. mm |
2" 50 | 2.375 60.3 | 0.024 0.61 | 0.024 0.61 | 0.625 15.88 | 0.344 8.74 | 2.250 57.15 | -0.015 -0.38 | 0.063 1.60 | 2.48 63.0 |
2?" 65 | 2.875 73.0 | 0.029 0.74 | 0.029 0.74 | 0.625 15.88 | 0.344 8.74 | 2.720 69.09 | -0.018 -0.46 | 0.078 1.98 | 2.98 75.7 |
3OD 65 | 3.000 76.1 | 0.030 0.76 | 0.030 0.76 | 0.625 15.88 | 0.344 8.74 | 2.845 72.26 | -0.018 -0.46 | 0.078 1.98 | 3.10 78.7 |
3" 80 | 3.500 88.9 | 0.035 0.89 | 0.031 0.79 | 0.625 15.88 | 0.344 8.74 | 3.344 84.94 | -0.018 -0.46 | 0.078 1.98 | 3.60 91.4 |
3?” 90 | 4.000 101.6 | 0.040 1.02 | 0.031 0.79 | 0.625 15.88 | 0.344 8.74 | 3.834 97.38 | -0.020 -0.51 | 0.083 2.11 | 4.10 104.1 |
4" 100 | 4.500 114.3 | 0.045 1.14 | 0.031 0.79 | 0.625 15.88 | 0.344 8.74 | 4.334 110.08 | -0.020 -0.51 | 0.083 2.11 | 4.60 116.8 |
4?OD 120 | 5.000 127.0 | 0.050 1.27 | 0.031 0.79 | 0.625 15.88 | 0.344 8.74 | 4.834 122.78 | -0.020 -0.51 | 0.083 2.11 | 5.10 129.5 |
5?OD 125 | 5.500 139.7 | 0.056 1.42 | 0.031 0.79 | 0.625 15.88 | 0.344 8.74 | 5.334 135.48 | -0.020 -0.51 | 0.083 2.11 | 5.60 142.2 |
5" 125 | 5.563 141.3 | 0.056 1.42 | 0.031 0.79 | 0.625 15.88 | 0.344 8.74 | 5.395 137.03 | -0.022 -0.56 | 0.084 2.13 | 5.66 143.8 |
6?OD 150 | 6.500 165.1 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.625 15.88 | 0.344 8.74 | 6.330 160.78 | -0.022 -0.56 | 0.085 2.16 | 6.60 167.6 |
6" 150 | 6.625 168.3 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.625 15.88 | 0.344 8.74 | 6.455 163.96 | -0.022 -0.56 | 0.085 2.16 | 6.73 170.9 |
8OD 200 | 8.000 203.2 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 7.816 198.53 | -0.025 -0.64 | 0.092 2.34 | 8.17 207.5 |
8" 200 | 8.625 219.1 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 8.441 214.40 | -0.025 -0.64 | 0.092 2.34 | 8.80 223.5 |
10OD 250 | 10.000 254.0 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 9.812 249.23 | -0.027 -0.69 | 0.094 2.39 | 10.17 258.3 |
10" 250 | 10.750 273.0 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 10.562 268.28 | -0.027 -0.69 | 0.094 2.39 | 10.92 277.4 |
12OD 300 | 12.000 304.8 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 11.781 299.24 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 12.17 309.1 |
12" 300 | 12.750 323.9 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 12.531 318.29 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 12.92 328.2 |
格?，?“GHM-5 通用型 電動液壓滾槽機”可對直徑為：2" 至 12"（DN50至DN300）的薄壁碳鋼/不銹鋼管，和 2" 至 8"（DN50至DN200）的厚壁碳鋼/不銹鋼管進行滾槽加工。
本設(shè)備配備槽深定位螺母，操作簡單。采用高性能齒輪減速電機，體積小，噪音低。本設(shè)備加工范圍廣，適用性強。具有獨特的一體式液壓泵結(jié)構(gòu)和滾槽深度限位裝置，保證了高品質(zhì)和高效率的滾槽加工能力，便于施工現(xiàn)場批量滾槽加工。
特 別 注 意:
在使用本公司工具之前，請仔細閱讀本操作手冊。
未能理解和遵守本手冊的內(nèi)容可能會導(dǎo)致觸電、火災(zāi)和/或嚴重的人身傷害
通 用 安 全 須 知
工 作 場 所
l 保持工作區(qū)清潔和照明。 雜亂或黑暗的區(qū)域可能會造成事故發(fā)生。
l 請勿在易爆環(huán)境中操作滾槽機，如存在易燃液體、氣體或粉塵的場所。 滾槽機操作中可能會產(chǎn)生火花，可能會點燃煙霧或粉塵。
l 操作滾槽機時，請讓兒童和無關(guān)人員遠離工作區(qū)域。
l 保持地面干燥，無油漬等易滑物。
人 員 防 護
l 操作滾槽機時要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時使用滾槽機。使用滾槽機時的疏忽可能會導(dǎo)致嚴重的人身傷害。
l 使用個人防護裝備。始終戴防護鏡。
l 使用滾槽機前，請取下溝槽卷尺或六角扳手。留在滾槽機旋轉(zhuǎn)部件上的工具可能會導(dǎo)致人身傷害。
l 正確著裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發(fā)、衣服和手套遠離活動部件。
電 氣 安 全
l 電動設(shè)備插頭必須與插座相匹配。切勿以任何方式改裝電源插頭。電動設(shè)備不能通過電源轉(zhuǎn)接頭連接在電源上， 會造成接地失效而導(dǎo)致人身傷害。 未經(jīng)改裝的插頭和匹配的插座可以有效降低觸電風(fēng)險。
l 避免身體接觸接地面或接地的表面，如管道或散熱器。 如果人體接地，觸電風(fēng)險會增加。
l 不要將電動設(shè)備暴露在雨中或潮濕的環(huán)境中。 水進入電動設(shè)備會導(dǎo)致觸電。
l 正確使用電源線。 切勿使用電源線拎起、拉動或拔出電動設(shè)備。 使電源線遠離熱源、油污、鋒利邊緣或可移動的部件。 損壞或纏繞的電線會增加觸電的風(fēng)險。
l 在戶外操作電動設(shè)備時，請使用適合戶外使用的接線板。
l 如果在潮濕的地方操作電動設(shè)備，請使用接地故障斷路器 (GFCI)來保護電源。
電 動 工 具 使 用 注 意
l 根據(jù)實際加工需要選擇正確規(guī)格的設(shè)備。 正確的電動設(shè)備可以按照設(shè)計的速度正確和安全地完成所需工作。
l 在電源開關(guān)不能控制電源開合的情況下，請勿使用電動設(shè)備。任何不能用開關(guān)控制的電動設(shè)備都是危險的，必須進行修理后方可使用。
l 在進行任何調(diào)整、更換配件或存放電動設(shè)備之前，請務(wù)必斷開電源插頭。
l 將閑置設(shè)備存放在遠離兒童的地方，不要讓不熟悉工具或這些說明的人使用開槽機。 滾槽機在未經(jīng)培訓(xùn)的用戶手中是危險的。
l 定期維護設(shè)備。檢查運動部件是否未對準或卡住、部件破損以及任何其他可能影響設(shè)備使用的情況。 如果損壞，請在使用前對設(shè)備進行修理。
l 請使用 GRUVMASTER? GHM-5型 電動液壓滾槽機原廠配件，以保證優(yōu)質(zhì)的工作性能和設(shè)備壽命。
l 保持把手干燥、清潔； 不含油脂。
滾 槽 須 知
l 滾槽作業(yè)中，不得接觸滾壓輪。不要戴寬松的手套。
l 滾槽作業(yè)中，不得接觸滾壓輪管道末端。毛刺和鋒利的邊緣可能會夾傷或割傷操作人員。
l 正確使用管道支架，防止管道和設(shè)備傾翻。
l 將滾槽機放置在平坦、水平的表面上。 確保機器和支架可以穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
l 始終佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，例如防護眼鏡、防護手套、安全鞋和安全帽。
l 不要穿寬松的衣服。 保持衣服和袖口的扣子扣好。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不要伸手穿過設(shè)備或鋼管。衣服可能會被旋轉(zhuǎn)的鋼管夾住，導(dǎo)致纏繞或其他嚴重人身傷害。
l 只能使用滾槽機對推薦尺寸和類型的管道按照本說明進行開槽。不當(dāng)使用或改造滾槽機可能會增加受傷的風(fēng)險。
客 戶 服 務(wù)
！滾槽機只能由合格的維修人員、使用原廠配件進行維修！如有任何問題，請聯(lián)系GRUVMASTER?格?，?技術(shù)服務(wù)團隊188-1524-1065 或customerservice@GRUVMASTER.com.cn。
主 要 技 術(shù) 參 數(shù)
加工范圍 .................................................. 2" 至 12"（DN50至DN200）的薄壁碳鋼/不銹鋼管2" 至 8"（DN50至DN200）的厚壁碳鋼/不銹鋼管(管道壁厚見《附表二》)
最大鋼管壁厚 ................................................................................................................8mm
溝槽深度調(diào)節(jié) ...........................................................................................................調(diào)節(jié)螺母
進給方式 ............................................................................................................. 手動液壓泵
電機參數(shù)............................................................................................三相750W/380V/50Hz
輸出轉(zhuǎn)速................................................................................................................ 23轉(zhuǎn)/分鐘
整機重量.....................................................................................................................約85kgs
包裝尺寸....................................................................................... 750mm×400mm×770mm
滾槽標準.................................................................................................................GB5135.11
滾 槽 作 業(yè) 流 程
滾 槽 前 的 準 備 步 驟
一、 確保工作區(qū)域如下：
l 充足的照明
l 無易燃液體、蒸氣或可燃粉塵
l 電源需要確保接地
l 通向電源的路徑暢通無阻，沒有任何可能損壞電線的油污、鋒利邊緣或活動部件
l 機器和操作員所處的場所應(yīng)保持干燥。 請勿站在水中或潮濕地面上使用機器。
l 工作場地應(yīng)水平、平整
l 在布置設(shè)備之前，先清理工作區(qū)域。
二、 一個人抬起滾槽機，另一個人將四個支撐腿插入底座插座。
三、 轉(zhuǎn)動支撐腿的上部，直到腳部平面完全接觸地面。調(diào)整所有四個支撐腿，直到機器水平。擰緊固定螺釘以固定支撐腿。
四、 按照“保養(yǎng)要求”的說明對機器進行潤滑，并檢查液壓油缸里液壓油是否注滿。
? 夏季建議使用20#液壓油；冬季使用10#液壓油。
五、 安裝油泵把手，用銷釘固定。
六、 確保電源開關(guān)處于“關(guān)閉/OFF”位置。
七、 確保電源線處于安全狀態(tài)。
八、 將電源開關(guān)置于 “開啟/ON” 位置，檢查所有運動部件是否有錯位、束縛、異響或任何其他異常情況。
九、 如無異常，關(guān)閉電源，將開關(guān)置于OFF位置。
準 備 鋼 管
以下是一般性的說明。始終遵循溝槽管件制造商對鋼管準備的具體建議。不遵守溝槽管件制造商的建議可能會導(dǎo)致連接失效并導(dǎo)致漏水。
一、 將鋼管切成需要的長度。確保管端垂直且無毛刺。不良切割或毛刺會影響滾槽質(zhì)量和滾槽定位。請不要對火焰切割的鋼管進行滾槽。
二、 所有內(nèi)部/外部焊縫、飛邊或接縫必須進行平整或打磨，打磨區(qū)域與管道末端至少為50mm。鋼管末端的密封面不能有切割痕跡，這可能導(dǎo)致漏水。
三、 清除管道末端至少 50 mm內(nèi)的所有水垢、污垢、鐵銹和其他污染物。雜質(zhì)會污染滾花輪，并在滾槽時妨礙管道轉(zhuǎn)動或滾槽定位。
四、 使用動力驅(qū)動滾槽時，確保鋼管的正確支撐。鋼管支撐不正確可能會導(dǎo)致鋼管或滾槽機傾翻和掉落。
五、 調(diào)整管道支架高度，確保鋼管管與滾花輪齊平。
六、 確認管道水平或略微向下傾斜，管道遠端可以比滾槽機端略低約 1°-2°。
七、 將電源開關(guān)轉(zhuǎn)到 “開/ON” 位置，觀察鋼管旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。 如果有“跑管”的現(xiàn)象，請首先檢查鋼管的放置和水平狀態(tài)。 如果正確，稍微向鋼管旋轉(zhuǎn)的反方向拉動鋼管，鋼管與操作員保持約 1°-2° 度（距離滾槽機 3.0 米處約 50mm）。重新檢查旋轉(zhuǎn)，直到鋼管穩(wěn)定。注意：操作者應(yīng)戴上防護手套并將手放在管道中央。始終使手遠離滾壓輪和管道末端，以防止受傷。
首 次 滾 槽
首次滾槽或變更滾槽鋼管尺寸時，應(yīng)進行先按下述步驟進行測試滾槽：
一、 順時針轉(zhuǎn)動油泵泵泄壓閥，向“ON”方向旋轉(zhuǎn)，直到完全關(guān)閉。壓下油泵手柄，將上壓輪壓下，直至使其與鋼管外表面接觸。
二、 順時針向下轉(zhuǎn)動限位螺母，直到它接觸到油缸頂面。在此階段，鋼管和滾槽機應(yīng)相互固定。請參閱圖 2。
三、 根據(jù)所需的壓槽深度（參見表 A“滾制溝槽參數(shù)”），逆時針轉(zhuǎn)動限位螺母。旋轉(zhuǎn)限位螺母每圈大約為 2 毫米槽深。
四、 如機器配備了管道穩(wěn)定器，則順時針轉(zhuǎn)動管道穩(wěn)定器的手輪，直到穩(wěn)定器滾輪壓緊管體。
五、 打開電源開關(guān)至“ON”，啟動滾槽機。鋼管每旋轉(zhuǎn)一整圈，下壓一次油泵手柄（每次下壓距離約為油泵總行程的一半）。
六、 當(dāng)限位螺母接觸油缸頂面時，油泵手柄無法繼續(xù)下壓。此時應(yīng)讓鋼管再旋轉(zhuǎn)兩圈，以達到優(yōu)質(zhì)的滾槽質(zhì)量。
七、 關(guān)閉電源至“OFF”，停止?jié)L槽機。逆時針松開泄壓泵旋鈕并進行檢查壓槽深度。建議使用格福瑪?溝槽卷尺。
八、 若槽深不足（槽底直徑偏大），可逆時針微限位螺母，使槽深增加。重復(fù)上述步驟 4 -6。如果槽深過大（槽底直徑偏?。?，請順時針輕輕轉(zhuǎn)動限位螺母，并重新滾制溝槽。正確的槽底直徑對于連接性能很重要。槽底直徑超差可能會導(dǎo)致接頭失效。
批 量 滾 槽
一、 首次滾槽完成，滾槽尺寸符合要求后，旋下鎖緊螺母，將限位螺母固定在合適的槽深點上。 滾槽機即可批量滾制相同規(guī)格的鋼管。
二、 重復(fù)“準備鋼管”部分和“首次滾槽”中的步驟 4-7 進行批量滾槽操作。
三、 每滾制5個槽后，應(yīng)至少進行一次槽底直徑測量。如需要，調(diào)整限位螺母位置。
更 換 輪 組
一、 逆時針打開液壓泵上的泄壓閥，將上壓輪架提升到頂部位置。 請參閱圖 3。
二、 取下上壓輪
l 用 5mm六角扳手松開壓輪架側(cè)面的緊定螺釘。 請握緊上壓輪，將壓輪軸從壓輪架中抽出。 請參閱圖 4。
三、 卸下滾花輪
l 用 10m六角扳手松開主軸上的長螺栓。 握緊滾花輪并抽出。
四、 倒轉(zhuǎn)上述第2步和第3步，根據(jù)需要安裝合適的上壓輪和滾花輪。
? ? 所有的輪組都可能帶有平面軸承。 拆裝過程中請不要丟失軸承及部件。
故 障 排 除
| 故障分析 | 故障排除方法 |
油缸沒有壓力,搖動手柄不起作用 | 1. 液壓油不足 | 加液壓油 |
2. 液壓油含雜質(zhì)，過濾網(wǎng)堵塞 | 更換液壓油。（見圖4） | |
3. 單向閥內(nèi)側(cè)密封面泄漏 | 旋下螺釘及彈簧，用工具輕輕敲擊里面的 小鋼球珠，重新壓出密封面。（見圖4） | |
壓槽時，管道產(chǎn)生大而尖銳的回音 | 1．管架位置固定不當(dāng) | 將管架向左或右移 |
2．管端切割不垂直 | 垂直切割管端 | |
3．管道在滾花輪上磨擦過度 | 在管端涂一層滋潤脂 | |
跑管嚴重 | 1．管架高度及方向不合適 | 重新調(diào)整支架高度及方向。 |
2. 鋼管端面不平整 | 打磨管口面。 |
保 養(yǎng) 要 求
潤 滑
為保持格福瑪?“GHM-5型電動液壓滾槽機”的優(yōu)越性能，應(yīng)按以下規(guī)定定期潤滑：
l GHM-1型滾槽機機殼上帶有1個潤滑嘴。 主軸潤滑嘴位于滾槽機外殼的上面。 另一個潤滑嘴位于壓輪軸的前部中心。 定期添加潤滑脂，直到少量潤滑脂溢出。
l 至少每運行 4 小時，潤滑壓輪軸。
l 每個月給主軸潤滑嘴加潤滑脂。
清 潔
l 應(yīng)每天使用鋼絲刷清潔滾花輪表面，必要時可更頻繁地清理。 l
l 更換壓輪和滾花輪時，用干燥的軟棉布擦拭，并在軸和軸腔內(nèi)薄薄的涂上一層潤滑脂。
設(shè) 備 存 儲
l 應(yīng)將設(shè)備存放在兒童和不熟悉滾槽設(shè)備的人接觸不到的區(qū)域并上鎖。該設(shè)備可能會對未經(jīng)培訓(xùn)的人員造成嚴重傷害。
l 應(yīng)將設(shè)備存放在遠離潮濕和腐蝕材料的封閉區(qū)域。強烈建議在所有活動部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。
配 件
以下表內(nèi)的格?，敭a(chǎn)品設(shè)計用于GHM-5型電動液壓滾槽機。 本公司其他機型的配件在 GHM-5型電動液壓滾槽機上使用時可能會造成危險。 為降低嚴重傷害的風(fēng)險，請僅使用專門設(shè)計和推薦用于 GHM-5型電動液壓滾槽機的配件，在附表一中列出：
附 表 一 G H M - 5 型 電 動 液 壓 滾 槽 機 配 件 表
名稱 | 參數(shù) | 編碼 | 名稱 | 參數(shù) | 編碼 |
壓輪 | Φ60~168 / 2"~6" | #12042 | 電機 | 三相750W/380V | #98094 |
Φ219~325/8~12" | #12043 | 一體式油泵 | / | #98009 | |
滾花輪 | Φ60~89 / 2"~3" | #11110 | 管道支架 | Φ60~325 / 2"~12" | #98078 |
Φ101~168/3.5~6" | #11111 | 管道穩(wěn)定器 | / | #98033 * | |
Φ219~325/8~12" | #11112 | 防水開關(guān) | / | #15085 | |
工具包 | / | #97002 * | 溝槽卷尺 | Φ33~630 / 1"~24" | #98067 * |
注：帶*標記為可選配件，不含在整機報價內(nèi)，請聯(lián)系格?，斾N售人員咨詢產(chǎn)品和價格信息。
服 務(wù) 和 維 修
任何維修服務(wù)只能由授權(quán)的 GRUVMASTER?格?，? 服務(wù)技術(shù)人員提供。設(shè)備應(yīng)送至 GRUVMASTER?格福瑪? 授權(quán)服務(wù)中心或返回工廠。 維修本機器時，只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會造成嚴重傷害。 如果您對本機的服務(wù)或維修有任何疑問，請發(fā)郵件至：customerservice@gruvmaster.com.cn
附 表 二 滾 制 溝 槽 參 數(shù) 表
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鋼管 公稱 直徑 | 鋼管外徑 | 密封面 | 槽寬 | 槽底直徑 | 滾槽 深度 | 最大 喇叭口 | |||
基準 | 公差 | A | B | Basic | Tol. | ||||
in. mm | in. mm | +in. + mm | -in. -mm | ±0.03in. ±0.76mm | ±0.03in. ±0.76mm | in. mm | in. mm | in. mm | in. mm |
2" 50 | 2.375 60.3 | 0.024 0.61 | 0.024 0.61 | 0.625 15.88 | 0.344 8.74 | 2.250 57.15 | -0.015 -0.38 | 0.063 1.60 | 2.48 63.0 |
2?" 65 | 2.875 73.0 | 0.029 0.74 | 0.029 0.74 | 0.625 15.88 | 0.344 8.74 | 2.720 69.09 | -0.018 -0.46 | 0.078 1.98 | 2.98 75.7 |
3OD 65 | 3.000 76.1 | 0.030 0.76 | 0.030 0.76 | 0.625 15.88 | 0.344 8.74 | 2.845 72.26 | -0.018 -0.46 | 0.078 1.98 | 3.10 78.7 |
3" 80 | 3.500 88.9 | 0.035 0.89 | 0.031 0.79 | 0.625 15.88 | 0.344 8.74 | 3.344 84.94 | -0.018 -0.46 | 0.078 1.98 | 3.60 91.4 |
3?” 90 | 4.000 101.6 | 0.040 1.02 | 0.031 0.79 | 0.625 15.88 | 0.344 8.74 | 3.834 97.38 | -0.020 -0.51 | 0.083 2.11 | 4.10 104.1 |
4" 100 | 4.500 114.3 | 0.045 1.14 | 0.031 0.79 | 0.625 15.88 | 0.344 8.74 | 4.334 110.08 | -0.020 -0.51 | 0.083 2.11 | 4.60 116.8 |
4?OD 120 | 5.000 127.0 | 0.050 1.27 | 0.031 0.79 | 0.625 15.88 | 0.344 8.74 | 4.834 122.78 | -0.020 -0.51 | 0.083 2.11 | 5.10 129.5 |
5?OD 125 | 5.500 139.7 | 0.056 1.42 | 0.031 0.79 | 0.625 15.88 | 0.344 8.74 | 5.334 135.48 | -0.020 -0.51 | 0.083 2.11 | 5.60 142.2 |
5" 125 | 5.563 141.3 | 0.056 1.42 | 0.031 0.79 | 0.625 15.88 | 0.344 8.74 | 5.395 137.03 | -0.022 -0.56 | 0.084 2.13 | 5.66 143.8 |
6?OD 150 | 6.500 165.1 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.625 15.88 | 0.344 8.74 | 6.330 160.78 | -0.022 -0.56 | 0.085 2.16 | 6.60 167.6 |
6" 150 | 6.625 168.3 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.625 15.88 | 0.344 8.74 | 6.455 163.96 | -0.022 -0.56 | 0.085 2.16 | 6.73 170.9 |
8OD 200 | 8.000 203.2 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 7.816 198.53 | -0.025 -0.64 | 0.092 2.34 | 8.17 207.5 |
8" 200 | 8.625 219.1 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 8.441 214.40 | -0.025 -0.64 | 0.092 2.34 | 8.80 223.5 |
10OD 250 | 10.000 254.0 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 9.812 249.23 | -0.027 -0.69 | 0.094 2.39 | 10.17 258.3 |
10" 250 | 10.750 273.0 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 10.562 268.28 | -0.027 -0.69 | 0.094 2.39 | 10.92 277.4 |
12OD 300 | 12.000 304.8 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 11.781 299.24 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 12.17 309.1 |
12" 300 | 12.750 323.9 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 12.531 318.29 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 12.92 328.2 |
