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致力于新型管道加工設(shè)備
為消防、給排水、工業(yè)管路的溝槽連接提供質(zhì)量的加工能力
- 全國服務(wù)咨詢熱線
- 188 8192 7516
為消防、給排水、工業(yè)管路的溝槽連接提供質(zhì)量的加工能力
適用于2"~12"鋼管切割
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格?，?“CHM -2型電動液壓切管機”是一種采用先進的液壓進給系統(tǒng)設(shè)計的電機驅(qū)動的鋼管冷切割設(shè)備?？蓪?”~12” (DN50-DN300) 的SCH10至SCH40厚度的碳鋼管、不銹鋼管、鍍鋅管、剛性導管等各種管材行進垂直切割。本系列設(shè)備的動力配置采用高性能齒輪減速電機，體積小、噪音低；切割時無火花或明火，無研磨性切屑；切口整齊，無毛刺；適合易燃易爆等危險場合使用。液壓進給系統(tǒng)使切割輕松高效。油泵為全密封結(jié)構(gòu)，采用進口密封件,有效提高使用壽命。切刀材質(zhì)為高強度合金鋼，軍工級熱處理，具有超長的使用壽命。格福瑪 CHM-1X電動切管機專為工地現(xiàn)場和管道預制工廠的批量管道切割而設(shè)計。
特 別 注 意:
在使用本公司工具之前，請仔細閱讀本操作手冊。
未能理解和遵守本手冊的內(nèi)容可能會導致觸電、火災(zāi)和/或嚴重的人身傷害
通 用 安 全 須 知
工 作 場 所
l 保持工作區(qū)清潔和照明。 雜亂或黑暗的區(qū)域可能會造成事故發(fā)生。
l 請勿在易爆環(huán)境中操作滾槽機，如存在易燃液體、氣體或粉塵的場所。 滾槽機操作中可能會產(chǎn)生火花，可能會點燃煙霧或粉塵。
l 操作滾槽機時，請讓兒童和無關(guān)人員遠離工作區(qū)域。
l 保持地面干燥，無油漬等易滑物。
人 員 防 護
l 操作滾槽機時要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時使用滾槽機。使用滾槽機時的疏忽可能會導致嚴重的人身傷害。
l 使用個人防護裝備。始終戴防護鏡。
l 使用切管機前請務(wù)必取下尺子或扳手。留在機器旋轉(zhuǎn)部件上的工具可能會導致人身傷害。
l 正確著裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發(fā)、衣服和手套遠離活動部件。
電 氣 安 全
l 電動設(shè)備插頭必須與插座相匹配。切勿以任何方式改裝電源插頭。電動設(shè)備不能通過電源轉(zhuǎn)接頭連接在電源上， 會造成接地失效而導致人身傷害。 未經(jīng)改裝的插頭和匹配的插座可以有效降低觸電風險。
l 避免身體接觸接地面或接地的表面，如管道或散熱器。 如果人體接地，觸電風險會增加。
l 不要將電動設(shè)備暴露在雨中或潮濕的環(huán)境中。 水進入電動設(shè)備會導致觸電。
l 正確使用電源線。 切勿使用電源線拎起、拉動或拔出電動設(shè)備。 使電源線遠離熱源、油污、鋒利邊緣或可移動的部件。 損壞或纏繞的電線會增加觸電的風險。
l 在戶外操作電動設(shè)備時，請使用適合戶外使用的接線板。
l 如果在潮濕的地方操作電動設(shè)備，請使用接地故障斷路器 (GFCI)來保護電源。
電 動 工 具 使 用 注 意
l 根據(jù)實際加工需要選擇正確規(guī)格的設(shè)備。 正確的電動設(shè)備可以按照設(shè)計的速度正確和安全地完成所需工作。
l 在電源開關(guān)不能控制電源開合的情況下，請勿使用電動設(shè)備。任何不能用開關(guān)控制的電動設(shè)備都是危險的，必須進行修理后方可使用。
l 在進行任何調(diào)整、更換配件或存放電動設(shè)備之前，請務(wù)必斷開電源插頭。
l 將閑置設(shè)備存放在遠離兒童的地方，不要讓不熟悉工具或這些說明的人使用開槽機。 滾槽機在未經(jīng)培訓的用戶手中是危險的。
l 定期維護設(shè)備。檢查運動部件是否未對準或卡住、部件破損以及任何其他可能影響設(shè)備使用的情況。 如果損壞，請在使用前對設(shè)備進行修理。
l 請使用 GRUVMASTER CHM-1型 電動液壓切管機原廠配件，以保證優(yōu)質(zhì)的工作性能和設(shè)備壽命。
l 保持把手干燥、清潔； 不含油脂。
切管安全
l 本系列切管機的刀具適用于切割2" 至12" 碳鋼或不銹鋼管。請遵循使用指南中的說明。錯誤使用可能會增加受傷的風險。
l 操作過程中請始終保持雙手遠離刀片。降低被割傷的風險。
l 請勿移除防護罩。移除防護裝置會增加受傷的風險。
l 正確使用管道支架，防止管道和設(shè)備傾翻。
l 請在平坦、水平的表面上使用切管機和管道支架。確保切管機穩(wěn)定且不會翻倒。請勿在長凳或架空表面上使用切管機。錯誤的布置會增加受傷的風險。
l 始終佩戴合適的個人防護裝備，例如防護眼鏡、緊身皮手套、鋼頭鞋和安全帽。
l 不要穿寬松的衣服。保持袖子和夾克的扣子。不要伸手穿過機器或鋼管。衣服可能會被鋼管纏繞，導致人身嚴重傷害。
l 作業(yè)過程中，請讓所有無關(guān)人員遠離旋轉(zhuǎn)的鋼管。必要時使用場所隔離裝置。
l 只能用切管機切割本說明重推薦的尺寸和類型的鋼管。錯誤使用或改裝切管機可能會增加受傷的風險。
l 如發(fā)現(xiàn)切刀有嚴重磨損、彎曲或損壞，請及時更換。損壞的切刀可能脫落或失控。鋼管被切斷時，請保持手腳遠離切斷的鋼管。切管機產(chǎn)生的高壓可能會導致切割部分飛出?？赡軐е聡乐貍?。
客 戶 服 務(wù)
！切管機只能由合格的維修人員、使用原廠配件進行維修！
如有任何問題，請聯(lián)系GRUVMASTER?格?，?技術(shù)服務(wù)團隊188-1524-1065 或
customerservice@GRUVMASTER.com.cn。
產(chǎn) 品 介 紹 和 主 要 技 術(shù) 參 數(shù)
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主 要 技 術(shù) 參 數(shù)
加工范圍 ................................................................... 2" 至 12"（DN25至DN300）
(管道壁厚見《附表二》)
最大切割壁厚 ................................................................................................. 10 mm
切割轉(zhuǎn)速...................................................................................................... 23轉(zhuǎn)/分鐘
進給方式 ....................................................................................................手動液壓泵
電機參數(shù)................................................................................三相750W/380V/50Hz
整機重量............................................................................................................約65kgs
包裝尺寸..................................................................... 730mm×370mm×750mm
切 管 作 業(yè) 流 程
工 作 區(qū) 和 機 器 設(shè) 置
一、 確保工作區(qū)域如下：
l 充足的照明
l 無易燃液體、蒸氣或可燃粉塵
l 電源需要確保接地
l 通向電源的路徑暢通無阻，沒有任何可能損壞電線的油污、鋒利邊緣或活動部件
l 機器和操作員所處的場所應(yīng)保持干燥。 請勿站在水中或潮濕地面上使用機器。
l 工作場地應(yīng)水平、平整
l 在布置設(shè)備之前，先清理工作區(qū)域。
二、 設(shè)置區(qū)域防護或路障，在切管機和工件周圍形成至少 1.0 米的“安全區(qū)”?！鞍踩珔^(qū)”可以防止其他人意外接觸機器或工件，從而導致設(shè)備傾覆或被旋轉(zhuǎn)管道纏繞。
三、 接通電源，確保將電源線放置在暢通路徑上。如果電源線無法到達插座，請使用狀況良好的接線板。確保電源線遠離切刀。
四、 檢查動力驅(qū)動器以確保其正常運行。
l 按下電源的“ON/OFF”開關(guān)按鈕，以檢查開關(guān)是否能控制電源開合。
l 按下“ON”按鈕。檢查活動部件是否有未對準、卡住、噪音或任何其他可能影響設(shè)備安全和正常操作的異常情況。如果出現(xiàn)此類情況，請先對設(shè)備進行維修。
使 用 管 道 支 架
警 告
必須使用管道支架來防止切刀損壞。管道支撐不正確將縮短刀片使用壽命。
整套CHM-2型 電動切管機中含一個 2"~12"（DN50-DN200）的管道支架。
切割長度為 1.0米或更長的管道時，必須使用管道支架。
一、 如圖所示，切刀和管道支架的位置必須使管段在切管時容易從切刀刀片上脫落。 如果刀片被管道夾住，會損壞刀片。 二、 通常，管道支架應(yīng)放置在距管端約 400mm/ 0.4米處。 請參考右圖。 |
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三、 調(diào)整管道支架的高度（GHM-1型采用調(diào)節(jié)螺絲，GHM-2型為手柄），使鋼管水平。 確保鋼管可以均勻接觸切管機上的所有滾輪。
四、 當使用 CHM-2型切割 2"~8"（DN50-DN200） 的鋼管時，將管子放在輪架上的滾輪上。
切割 10"~12"（DN50-DN300） 的鋼管時，將輪架打開，將管子放在管架外殼上的滾輪上。請參考下圖。
操 作 說 明
?。∈冀K保持手部遠離切刀。請勿越過切管機或鋼管。保持手腳遠離旋轉(zhuǎn)的鋼管。??！
??！確保切管機位于平坦、水平的表面上，并且用管架正確支撐鋼管。??！
一、 在鋼管所需切割的位置做記號（可使用粉筆或記號筆）。
二、 將鋼管的切割標記點定位在切刀正下方。確保鋼管平放在刀架滾輪上?？墒褂靡簤罕脤摴芘c切刀對齊，以避免走偏。
三、 持續(xù)壓下手動液壓泵手柄，將切刀搖臂壓下，使切刀接觸鋼管表面。
四、 再壓動手柄 1 到 2 次，打開電源開關(guān)。一旦刀輪與鋼管貼合，鋼管將開始旋轉(zhuǎn)。
五、 再壓動手柄1 次，使切刀在切割位置形成切痕。讓管道旋轉(zhuǎn)一兩圈，使切痕連貫。
六、 切痕形成后，鋼管每轉(zhuǎn)一整圈，壓下油泵手柄一次。
注意！不可連續(xù)壓下手柄。切割過快可能會導致嚴重人身傷害或切刀損壞。
七、 繼續(xù)這個過程，直到鋼管被切斷。
保 養(yǎng) 要 求
警告！在進行維護或調(diào)整之前，請務(wù)必切斷電源。
一、 確保刀架滾輪和管道支架滾輪可以自由旋轉(zhuǎn)。定期清除滾輪上的碎屑、油脂或污垢。
二、 確保切刀上的四個固定螺釘和鎖緊墊圈擰緊。需定期檢查。
三、 必要時填充液壓手動泵。夏季建議使用20#液壓油；冬季使用10#液壓油。
四、 定期檢查切刀，刀口變鈍時請及時更換新的切割刀片。
五、 切管機搖臂處配有潤滑油嘴，請保證每月添加一次潤滑油。
設(shè) 備 存 儲
l 應(yīng)將設(shè)備存放在兒童和不熟悉切管設(shè)備的人接觸不到的區(qū)域并上鎖。該設(shè)備可能會對未經(jīng)培訓的人員造成嚴重傷害。
l 應(yīng)將設(shè)備存放在遠離潮濕和腐蝕材料的封閉區(qū)域。強烈建議在所有活動部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。
配 件
以下表內(nèi)的格?，敭a(chǎn)品設(shè)計用于CHM-1 /-2 型電動液壓切管機。 本公司其他機型的配件在 CHM-1 /-2型電動液壓切管機上使用時可能會造成危險。 為降低嚴重傷害的風險，請僅使用專門設(shè)計和推薦用于 CHM-1 /-2型電動液壓切管機的配件，在附表一中列出：
附 表 一 C H M - 1型 電 動 液 壓 切 管 機 配 件 表
C H M – 1 型 | C H M – 2 型 | ||||
名稱 | 參數(shù) | 編碼 | 名稱 | 參數(shù) | 編碼 |
切管機 | CHM-1 / 2"~ 8" | #99013 | 切管機 | CHM-2 / 2"~12" | #99022 |
電機 | 三相550W/380V | #98045 | 電機 | 三相750W/380V | #98009 |
液壓泵 | / | #98057 | 液壓泵 | / | #98030 |
管道支架 | 2"~ 8" DN50-200 | #98030 | 管道支架 | 2"~ 12" DN50-300 | #98033 |
切刀 | Φ190mm | #12019 | 切刀 | Φ190mm | #15085 |
服 務(wù) 和 維 修
任何維修服務(wù)只能由授權(quán)的 GRUVMASTER?格?，? 服務(wù)技術(shù)人員提供。設(shè)備應(yīng)送至 GRUVMASTER?格?，? 授權(quán)服務(wù)中心或返回工廠。 維修本機器時，只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會造成嚴重傷害。 如果您對本機的服務(wù)或維修有任何疑問，請發(fā)郵件至：customerservice@gruvmaster.com.cn
故 障 排 除
| 故障分析 | 故障排除方法 |
油泵無壓力， 壓下手柄無反應(yīng) | 1. 液壓油不足 | 加液壓油 |
2. 液壓油含雜質(zhì)，油孔堵塞 | 更換液壓油。 | |
3. 進油閥配件表面漏油 | 旋下螺釘及彈簧，用工具輕輕敲擊里面的 小鋼球珠，重新彈出密封面。 | |
下壓手柄時活塞向前移動，松開手柄時活塞返回 | 1．油孔堵塞 | 更換液壓油 |
2．出口止回閥配件表面漏油 | 旋下螺釘及彈簧，用工具輕輕敲擊里面的 小鋼球珠，重新彈出密封面。 | |
3．活塞接口漏油 | 查找問題點并重新安裝 | |
油泵壓力不足 | 泄壓閥彈簧斷裂 | 更換泄壓閥 |
跑管 | 管架方向與高度沒有調(diào)節(jié)好 | 重新調(diào)整支架高度及方向。 |
附 表 二 鋼 管 外 徑 與 壁 厚 參 數(shù) 表
公稱 直徑 | 管道外徑 | 碳 鋼 管 壁 厚 | 不 銹 鋼 管 壁 厚 | |||||
基準值 | 公差 | SCH10 | SCH20 | SCH40 | 10S | 40S | ||
in. mm | in. mm | +in. + mm | -in. -mm | in. mm | in. mm | in. mm | in. mm | in. mm |
2" 50 | 2.375 60.3 | 0.024 0.61 | 0.024 0.61 | 0.109 2.77 | 0.109 2.77 | 0.154 3.91 | 0.109 2.77 | 0.154 3.91 |
2?" 65 | 2.875 73.0 | 0.029 0.74 | 0.029 0.74 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.203 5.16 | 0.120 3.05 | 0.203 5.16 |
3OD 65 | 3.000 76.1 | 0.030 0.76 | 0.030 0.76 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.203 5.16 | 0.120 3.05 | 0.203 5.16 |
3" 80 | 3.500 88.9 | 0.035 0.89 | 0.031 0.79 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.216 5.49 | 0.120 3.05 | 0.216 5.49 |
3?” 90 | 4.000 101.6 | 0.040 1.02 | 0.031 0.79 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.226 5.74 | 0.120 3.05 | 0.226 5.74 |
4" 100 | 4.500 114.3 | 0.045 1.14 | 0.031 0.79 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.237 6.02 | 0.120 3.05 | 0.237 6.02 |
5?OD 125 | 5.500 139.7 | 0.056 1.42 | 0.031 0.79 | 0.134 3.40 | 0.134 3.40 | 0.258 6.55 | 0.134 3.40 | 0.258 6.55 |
5" 125 | 5.563 141.3 | 0.056 1.42 | 0.031 0.79 | 0.134 3.40 | 0.134 3.40 | 0.258 6.55 | 0.134 3.40 | 0.258 6.55 |
6?OD 150 | 6.500 165.1 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.134 3.40 | 0.134 3.40 | 0.280 7.11 | 0.134 3.40 | 0.280 7.11 |
6" 150 | 6.625 168.3 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.134 3.40 | 0.134 3.40 | 0.280 7.11 | 0.134 3.40 | 0.280 7.11 |
8OD 200 | 8.000 203.2 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.148 3.76 | 0.250 6.35 | 0.322 8.18 | 0.148 3.76 | 0.322 8.18 |
8" 200 | 8.625 219.1 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.148 3.76 | 0.250 6.35 | 0.322 8.18 | 0.148 3.76 | 0.322 8.18 |
10" 250 | 10.750 273 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.165 4.19 | 0.250 6.35 | 0.365 9.27 | 0.165 4.19 | 0.365 9.27 |
12" 300 | 12.750 323.9 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.180 4.57 | 0.250 6.35 | 0.406 10.31 | 0.18 4.57 | 0.375 9.53 |
格?，?“CHM -2型電動液壓切管機”是一種采用先進的液壓進給系統(tǒng)設(shè)計的電機驅(qū)動的鋼管冷切割設(shè)備?？蓪?”~12” (DN50-DN300) 的SCH10至SCH40厚度的碳鋼管、不銹鋼管、鍍鋅管、剛性導管等各種管材行進垂直切割。本系列設(shè)備的動力配置采用高性能齒輪減速電機，體積小、噪音低；切割時無火花或明火，無研磨性切屑；切口整齊，無毛刺；適合易燃易爆等危險場合使用。液壓進給系統(tǒng)使切割輕松高效。油泵為全密封結(jié)構(gòu)，采用進口密封件,有效提高使用壽命。切刀材質(zhì)為高強度合金鋼，軍工級熱處理，具有超長的使用壽命。格?，?CHM-1X電動切管機專為工地現(xiàn)場和管道預制工廠的批量管道切割而設(shè)計。
特 別 注 意:
在使用本公司工具之前，請仔細閱讀本操作手冊。
未能理解和遵守本手冊的內(nèi)容可能會導致觸電、火災(zāi)和/或嚴重的人身傷害
通 用 安 全 須 知
工 作 場 所
l 保持工作區(qū)清潔和照明。 雜亂或黑暗的區(qū)域可能會造成事故發(fā)生。
l 請勿在易爆環(huán)境中操作滾槽機，如存在易燃液體、氣體或粉塵的場所。 滾槽機操作中可能會產(chǎn)生火花，可能會點燃煙霧或粉塵。
l 操作滾槽機時，請讓兒童和無關(guān)人員遠離工作區(qū)域。
l 保持地面干燥，無油漬等易滑物。
人 員 防 護
l 操作滾槽機時要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時使用滾槽機。使用滾槽機時的疏忽可能會導致嚴重的人身傷害。
l 使用個人防護裝備。始終戴防護鏡。
l 使用切管機前請務(wù)必取下尺子或扳手。留在機器旋轉(zhuǎn)部件上的工具可能會導致人身傷害。
l 正確著裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發(fā)、衣服和手套遠離活動部件。
電 氣 安 全
l 電動設(shè)備插頭必須與插座相匹配。切勿以任何方式改裝電源插頭。電動設(shè)備不能通過電源轉(zhuǎn)接頭連接在電源上， 會造成接地失效而導致人身傷害。 未經(jīng)改裝的插頭和匹配的插座可以有效降低觸電風險。
l 避免身體接觸接地面或接地的表面，如管道或散熱器。 如果人體接地，觸電風險會增加。
l 不要將電動設(shè)備暴露在雨中或潮濕的環(huán)境中。 水進入電動設(shè)備會導致觸電。
l 正確使用電源線。 切勿使用電源線拎起、拉動或拔出電動設(shè)備。 使電源線遠離熱源、油污、鋒利邊緣或可移動的部件。 損壞或纏繞的電線會增加觸電的風險。
l 在戶外操作電動設(shè)備時，請使用適合戶外使用的接線板。
l 如果在潮濕的地方操作電動設(shè)備，請使用接地故障斷路器 (GFCI)來保護電源。
電 動 工 具 使 用 注 意
l 根據(jù)實際加工需要選擇正確規(guī)格的設(shè)備。 正確的電動設(shè)備可以按照設(shè)計的速度正確和安全地完成所需工作。
l 在電源開關(guān)不能控制電源開合的情況下，請勿使用電動設(shè)備。任何不能用開關(guān)控制的電動設(shè)備都是危險的，必須進行修理后方可使用。
l 在進行任何調(diào)整、更換配件或存放電動設(shè)備之前，請務(wù)必斷開電源插頭。
l 將閑置設(shè)備存放在遠離兒童的地方，不要讓不熟悉工具或這些說明的人使用開槽機。 滾槽機在未經(jīng)培訓的用戶手中是危險的。
l 定期維護設(shè)備。檢查運動部件是否未對準或卡住、部件破損以及任何其他可能影響設(shè)備使用的情況。 如果損壞，請在使用前對設(shè)備進行修理。
l 請使用 GRUVMASTER CHM-1型 電動液壓切管機原廠配件，以保證優(yōu)質(zhì)的工作性能和設(shè)備壽命。
l 保持把手干燥、清潔； 不含油脂。
切管安全
l 本系列切管機的刀具適用于切割2" 至12" 碳鋼或不銹鋼管。請遵循使用指南中的說明。錯誤使用可能會增加受傷的風險。
l 操作過程中請始終保持雙手遠離刀片。降低被割傷的風險。
l 請勿移除防護罩。移除防護裝置會增加受傷的風險。
l 正確使用管道支架，防止管道和設(shè)備傾翻。
l 請在平坦、水平的表面上使用切管機和管道支架。確保切管機穩(wěn)定且不會翻倒。請勿在長凳或架空表面上使用切管機。錯誤的布置會增加受傷的風險。
l 始終佩戴合適的個人防護裝備，例如防護眼鏡、緊身皮手套、鋼頭鞋和安全帽。
l 不要穿寬松的衣服。保持袖子和夾克的扣子。不要伸手穿過機器或鋼管。衣服可能會被鋼管纏繞，導致人身嚴重傷害。
l 作業(yè)過程中，請讓所有無關(guān)人員遠離旋轉(zhuǎn)的鋼管。必要時使用場所隔離裝置。
l 只能用切管機切割本說明重推薦的尺寸和類型的鋼管。錯誤使用或改裝切管機可能會增加受傷的風險。
l 如發(fā)現(xiàn)切刀有嚴重磨損、彎曲或損壞，請及時更換。損壞的切刀可能脫落或失控。鋼管被切斷時，請保持手腳遠離切斷的鋼管。切管機產(chǎn)生的高壓可能會導致切割部分飛出。可能導致嚴重傷害。
客 戶 服 務(wù)
！切管機只能由合格的維修人員、使用原廠配件進行維修！
如有任何問題，請聯(lián)系GRUVMASTER?格?，?技術(shù)服務(wù)團隊188-1524-1065 或
customerservice@GRUVMASTER.com.cn。
產(chǎn) 品 介 紹 和 主 要 技 術(shù) 參 數(shù)
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主 要 技 術(shù) 參 數(shù)
加工范圍 ................................................................... 2" 至 12"（DN25至DN300）
(管道壁厚見《附表二》)
最大切割壁厚 ................................................................................................. 10 mm
切割轉(zhuǎn)速...................................................................................................... 23轉(zhuǎn)/分鐘
進給方式 ....................................................................................................手動液壓泵
電機參數(shù)................................................................................三相750W/380V/50Hz
整機重量............................................................................................................約65kgs
包裝尺寸..................................................................... 730mm×370mm×750mm
切 管 作 業(yè) 流 程
工 作 區(qū) 和 機 器 設(shè) 置
一、 確保工作區(qū)域如下：
l 充足的照明
l 無易燃液體、蒸氣或可燃粉塵
l 電源需要確保接地
l 通向電源的路徑暢通無阻，沒有任何可能損壞電線的油污、鋒利邊緣或活動部件
l 機器和操作員所處的場所應(yīng)保持干燥。 請勿站在水中或潮濕地面上使用機器。
l 工作場地應(yīng)水平、平整
l 在布置設(shè)備之前，先清理工作區(qū)域。
二、 設(shè)置區(qū)域防護或路障，在切管機和工件周圍形成至少 1.0 米的“安全區(qū)”?！鞍踩珔^(qū)”可以防止其他人意外接觸機器或工件，從而導致設(shè)備傾覆或被旋轉(zhuǎn)管道纏繞。
三、 接通電源，確保將電源線放置在暢通路徑上。如果電源線無法到達插座，請使用狀況良好的接線板。確保電源線遠離切刀。
四、 檢查動力驅(qū)動器以確保其正常運行。
l 按下電源的“ON/OFF”開關(guān)按鈕，以檢查開關(guān)是否能控制電源開合。
l 按下“ON”按鈕。檢查活動部件是否有未對準、卡住、噪音或任何其他可能影響設(shè)備安全和正常操作的異常情況。如果出現(xiàn)此類情況，請先對設(shè)備進行維修。
使 用 管 道 支 架
警 告
必須使用管道支架來防止切刀損壞。管道支撐不正確將縮短刀片使用壽命。
整套CHM-2型 電動切管機中含一個 2"~12"（DN50-DN200）的管道支架。
切割長度為 1.0米或更長的管道時，必須使用管道支架。
一、 如圖所示，切刀和管道支架的位置必須使管段在切管時容易從切刀刀片上脫落。 如果刀片被管道夾住，會損壞刀片。 二、 通常，管道支架應(yīng)放置在距管端約 400mm/ 0.4米處。 請參考右圖。 |
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三、 調(diào)整管道支架的高度（GHM-1型采用調(diào)節(jié)螺絲，GHM-2型為手柄），使鋼管水平。 確保鋼管可以均勻接觸切管機上的所有滾輪。
四、 當使用 CHM-2型切割 2"~8"（DN50-DN200） 的鋼管時，將管子放在輪架上的滾輪上。
切割 10"~12"（DN50-DN300） 的鋼管時，將輪架打開，將管子放在管架外殼上的滾輪上。請參考下圖。
操 作 說 明
！！始終保持手部遠離切刀。請勿越過切管機或鋼管。保持手腳遠離旋轉(zhuǎn)的鋼管。！！
??！確保切管機位于平坦、水平的表面上，并且用管架正確支撐鋼管。！！
一、 在鋼管所需切割的位置做記號（可使用粉筆或記號筆）。
二、 將鋼管的切割標記點定位在切刀正下方。確保鋼管平放在刀架滾輪上?？墒褂靡簤罕脤摴芘c切刀對齊，以避免走偏。
三、 持續(xù)壓下手動液壓泵手柄，將切刀搖臂壓下，使切刀接觸鋼管表面。
四、 再壓動手柄 1 到 2 次，打開電源開關(guān)。一旦刀輪與鋼管貼合，鋼管將開始旋轉(zhuǎn)。
五、 再壓動手柄1 次，使切刀在切割位置形成切痕。讓管道旋轉(zhuǎn)一兩圈，使切痕連貫。
六、 切痕形成后，鋼管每轉(zhuǎn)一整圈，壓下油泵手柄一次。
注意！不可連續(xù)壓下手柄。切割過快可能會導致嚴重人身傷害或切刀損壞。
七、 繼續(xù)這個過程，直到鋼管被切斷。
保 養(yǎng) 要 求
警告！在進行維護或調(diào)整之前，請務(wù)必切斷電源。
一、 確保刀架滾輪和管道支架滾輪可以自由旋轉(zhuǎn)。定期清除滾輪上的碎屑、油脂或污垢。
二、 確保切刀上的四個固定螺釘和鎖緊墊圈擰緊。需定期檢查。
三、 必要時填充液壓手動泵。夏季建議使用20#液壓油；冬季使用10#液壓油。
四、 定期檢查切刀，刀口變鈍時請及時更換新的切割刀片。
五、 切管機搖臂處配有潤滑油嘴，請保證每月添加一次潤滑油。
設(shè) 備 存 儲
l 應(yīng)將設(shè)備存放在兒童和不熟悉切管設(shè)備的人接觸不到的區(qū)域并上鎖。該設(shè)備可能會對未經(jīng)培訓的人員造成嚴重傷害。
l 應(yīng)將設(shè)備存放在遠離潮濕和腐蝕材料的封閉區(qū)域。強烈建議在所有活動部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。
配 件
以下表內(nèi)的格?，敭a(chǎn)品設(shè)計用于CHM-1 /-2 型電動液壓切管機。 本公司其他機型的配件在 CHM-1 /-2型電動液壓切管機上使用時可能會造成危險。 為降低嚴重傷害的風險，請僅使用專門設(shè)計和推薦用于 CHM-1 /-2型電動液壓切管機的配件，在附表一中列出：
附 表 一 C H M - 1型 電 動 液 壓 切 管 機 配 件 表
C H M – 1 型 | C H M – 2 型 | ||||
名稱 | 參數(shù) | 編碼 | 名稱 | 參數(shù) | 編碼 |
切管機 | CHM-1 / 2"~ 8" | #99013 | 切管機 | CHM-2 / 2"~12" | #99022 |
電機 | 三相550W/380V | #98045 | 電機 | 三相750W/380V | #98009 |
液壓泵 | / | #98057 | 液壓泵 | / | #98030 |
管道支架 | 2"~ 8" DN50-200 | #98030 | 管道支架 | 2"~ 12" DN50-300 | #98033 |
切刀 | Φ190mm | #12019 | 切刀 | Φ190mm | #15085 |
服 務(wù) 和 維 修
任何維修服務(wù)只能由授權(quán)的 GRUVMASTER?格福瑪? 服務(wù)技術(shù)人員提供。設(shè)備應(yīng)送至 GRUVMASTER?格?，? 授權(quán)服務(wù)中心或返回工廠。 維修本機器時，只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會造成嚴重傷害。 如果您對本機的服務(wù)或維修有任何疑問，請發(fā)郵件至：customerservice@gruvmaster.com.cn
故 障 排 除
| 故障分析 | 故障排除方法 |
油泵無壓力， 壓下手柄無反應(yīng) | 1. 液壓油不足 | 加液壓油 |
2. 液壓油含雜質(zhì)，油孔堵塞 | 更換液壓油。 | |
3. 進油閥配件表面漏油 | 旋下螺釘及彈簧，用工具輕輕敲擊里面的 小鋼球珠，重新彈出密封面。 | |
下壓手柄時活塞向前移動，松開手柄時活塞返回 | 1．油孔堵塞 | 更換液壓油 |
2．出口止回閥配件表面漏油 | 旋下螺釘及彈簧，用工具輕輕敲擊里面的 小鋼球珠，重新彈出密封面。 | |
3．活塞接口漏油 | 查找問題點并重新安裝 | |
油泵壓力不足 | 泄壓閥彈簧斷裂 | 更換泄壓閥 |
跑管 | 管架方向與高度沒有調(diào)節(jié)好 | 重新調(diào)整支架高度及方向。 |
附 表 二 鋼 管 外 徑 與 壁 厚 參 數(shù) 表
公稱 直徑 | 管道外徑 | 碳 鋼 管 壁 厚 | 不 銹 鋼 管 壁 厚 | |||||
基準值 | 公差 | SCH10 | SCH20 | SCH40 | 10S | 40S | ||
in. mm | in. mm | +in. + mm | -in. -mm | in. mm | in. mm | in. mm | in. mm | in. mm |
2" 50 | 2.375 60.3 | 0.024 0.61 | 0.024 0.61 | 0.109 2.77 | 0.109 2.77 | 0.154 3.91 | 0.109 2.77 | 0.154 3.91 |
2?" 65 | 2.875 73.0 | 0.029 0.74 | 0.029 0.74 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.203 5.16 | 0.120 3.05 | 0.203 5.16 |
3OD 65 | 3.000 76.1 | 0.030 0.76 | 0.030 0.76 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.203 5.16 | 0.120 3.05 | 0.203 5.16 |
3" 80 | 3.500 88.9 | 0.035 0.89 | 0.031 0.79 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.216 5.49 | 0.120 3.05 | 0.216 5.49 |
3?” 90 | 4.000 101.6 | 0.040 1.02 | 0.031 0.79 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.226 5.74 | 0.120 3.05 | 0.226 5.74 |
4" 100 | 4.500 114.3 | 0.045 1.14 | 0.031 0.79 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.237 6.02 | 0.120 3.05 | 0.237 6.02 |
5?OD 125 | 5.500 139.7 | 0.056 1.42 | 0.031 0.79 | 0.134 3.40 | 0.134 3.40 | 0.258 6.55 | 0.134 3.40 | 0.258 6.55 |
5" 125 | 5.563 141.3 | 0.056 1.42 | 0.031 0.79 | 0.134 3.40 | 0.134 3.40 | 0.258 6.55 | 0.134 3.40 | 0.258 6.55 |
6?OD 150 | 6.500 165.1 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.134 3.40 | 0.134 3.40 | 0.280 7.11 | 0.134 3.40 | 0.280 7.11 |
6" 150 | 6.625 168.3 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.134 3.40 | 0.134 3.40 | 0.280 7.11 | 0.134 3.40 | 0.280 7.11 |
8OD 200 | 8.000 203.2 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.148 3.76 | 0.250 6.35 | 0.322 8.18 | 0.148 3.76 | 0.322 8.18 |
8" 200 | 8.625 219.1 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.148 3.76 | 0.250 6.35 | 0.322 8.18 | 0.148 3.76 | 0.322 8.18 |
10" 250 | 10.750 273 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.165 4.19 | 0.250 6.35 | 0.365 9.27 | 0.165 4.19 | 0.365 9.27 |
12" 300 | 12.750 323.9 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.180 4.57 | 0.250 6.35 | 0.406 10.31 | 0.18 4.57 | 0.375 9.53 |
