沸石固定床相比較沸石轉(zhuǎn)輪的優(yōu)缺點(diǎn)
(1)沸石固定床是分箱室的,需要單箱體的閥門切換來完成吸附脫附的轉(zhuǎn)換,首先是閥門數(shù)量就多于沸石轉(zhuǎn)輪
。由于各箱體間不能串風(fēng),對所有閥門要求的泄漏率均較高
,而沸石轉(zhuǎn)輪僅對部分閥門有較高的泄漏率要求
。

(2)沸石轉(zhuǎn)輪是吸熱的。故每個(gè)沸石固定床脫附的過程中均需要一個(gè)升溫和降溫的過程,如降溫系統(tǒng)不單獨(dú)設(shè)置
,
CO爐必然需要關(guān)停,一旦關(guān)停,下一固定床脫附仍需再次預(yù)熱升溫,能耗加大
;如降溫系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置又追加一套閥門冷卻組
,且在冷卻過程中下一箱式不能參與循環(huán),CO爐仍會(huì)自然降溫
,除非追加2套備用箱體
;如不降溫直接參與吸附循環(huán),自動(dòng)降溫
,那此時(shí)的固定床是沒有吸附效果的,勢必對整體系統(tǒng)排放產(chǎn)生波動(dòng)性影響
。沸石轉(zhuǎn)輪則不同,其冷卻
、脫附是同時(shí)進(jìn)行的
,并且分室較多(1/12)
,能簡單的通過調(diào)整轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速完成脫附和吸附的時(shí)間間隔調(diào)整,并且脫附所占用沸石較小
,最大限度
地利用了沸石分子篩。
(3)沸石固定床脫附不均勻,存在脫附死角,尤其是四方固定床的設(shè)計(jì)
,四角均有較高濃度廢氣殘留,在高溫脫附的過程中易產(chǎn)生爆閃的風(fēng)險(xiǎn)
,而沸石轉(zhuǎn)輪不同
,其脫附區(qū)域是恒定,沸石轉(zhuǎn)輪每個(gè)區(qū)域均能均勻脫附
。
(4)固定床脫附吸附分是時(shí)間進(jìn)行的,其脫
附出的廢氣的濃度會(huì)隨固定床溫度的升高逐步升高,廢氣濃度是不穩(wěn)定的
,一旦脫附濃度較高,存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)
,及時(shí)安裝
LEL監(jiān)測儀器,沒有一定的反應(yīng)時(shí)間,沒有較長的管道距離
,系統(tǒng)
是無法作出安全反饋的,而沸石轉(zhuǎn)輪不同
,其脫附濃度曲線是恒定的
,生產(chǎn)工藝不變的情況下,調(diào)試效果與后期生產(chǎn)效果完全一致
,不會(huì)存在廢氣濃度接近或達(dá)到爆炸極限值的可能
。
(5)沸石固定床的優(yōu)點(diǎn)是比沸石轉(zhuǎn)輪耐溫還高,能達(dá)到300℃,但是一旦按照300℃的脫附溫度設(shè)計(jì)
,其所有配件閥門
、箱體
、管道材質(zhì),最低材質(zhì)選擇為304
,投資較大
,并且整體設(shè)備保溫需要加厚,不然熱量流失較大
,整體設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較高
,否則根本不能實(shí)現(xiàn)理想中所謂的高溫脫附
。沸石轉(zhuǎn)輪脫附能達(dá)到210℃
,本項(xiàng)目主要廢氣成分為苯乙烯
,在沸石轉(zhuǎn)輪中應(yīng)用較多,完全可以脫附
。
(6)因?yàn)橛星袚Q室的時(shí)間 、冷卻的時(shí)間,爐子過熱補(bǔ)冷的時(shí)間
,在箱式切換的過程中增加了太多的控制動(dòng)作
,和能源的效果,故整體比較沸石固定床綜合技術(shù)性能遠(yuǎn)不及沸石轉(zhuǎn)輪
。
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