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    鋰粉粉塵處理工藝-鑫藍(lán)環(huán)保

    文章出處:原創(chuàng)網(wǎng)責(zé)任編輯:蔡作者:蔡人氣:-發(fā)表時間:2025-09-02 00:00:00【

       鋰粉粉塵處理工藝需綜合考慮安全

    、環(huán)保及資源回收需求,因其屬于易燃易爆金屬粉塵(鋰的燃點低
    、活性強),處理過程中需嚴(yán)格防范粉塵爆炸風(fēng)險
    ,同時兼顧粉塵的高效捕集與資源化利用
    。以下是鋰粉粉塵處理的關(guān)鍵工藝及技術(shù)要點:

      一

    、核心處理原則

      安全優(yōu)先:鋰粉(尤其是微米級細(xì)粉)與空氣混合后爆炸風(fēng)險極高(爆炸下限低、燃燒速度快)

    ,需從源頭控制、設(shè)備防爆、惰化保護等多維度保障安全

      高效捕集:針對鋰粉粒徑細(xì)(通常1-100μm)、易飛揚的特性

    ,需優(yōu)化收集系統(tǒng)設(shè)計,確保粉塵不外逸

      資源回收:鋰是高價值金屬

    ,捕集后的粉塵需盡可能回收利用,減少資源浪費

      環(huán)保合規(guī):處理后的廢氣需滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16297)或地方更嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)(如顆粒物≤10mg/m³)

      二

    、典型處理工藝流程

      1. 源頭控制(減少粉塵產(chǎn)生)

      工藝優(yōu)化:通過改進破碎

    、篩分、混合等設(shè)備(如采用密閉式設(shè)備
    、低揚塵工藝),減少粉塵產(chǎn)生量

      局部排風(fēng):在產(chǎn)塵點(如投料口、出料口

    、輸送帶轉(zhuǎn)接處)設(shè)置密閉吸塵罩,控制粉塵擴散

      2.粉塵收集系統(tǒng)

      吸塵罩設(shè)計:

      遵循“貼近產(chǎn)塵點、全封閉或半封閉”原則

    ,減少粉塵逃逸。

      吸塵罩風(fēng)速需匹配粉塵產(chǎn)生速度(一般1-2m/s)

    ,避免過高的風(fēng)速導(dǎo)致二次揚塵。

      管道系統(tǒng):

      管道材質(zhì)需耐磨損(鋰粉硬度高

    ,可能對碳鋼管道造成磨損)
    ,推薦不銹鋼或內(nèi)襯陶瓷管道

      管道布局需簡潔

    ,減少彎頭(避免粉塵沉積),坡度≥5%便于自清。

      風(fēng)速控制:干式除塵管道內(nèi)風(fēng)速≥20m/s(防止粉塵沉積)

    ,濕式除塵管道可降低至15m/s。

      3.除塵設(shè)備選擇

      鋰粉粉塵需采用干式除塵(濕式除塵可能引發(fā)鋰與水反應(yīng)

    ,產(chǎn)生氫氣并放熱,存在爆炸風(fēng)險)
    ,常用設(shè)備如下:

      (1)袋式除塵器(主流選擇)

      濾料選擇:

      優(yōu)先選用覆膜濾料(PTFE)或防靜電濾料(表面電阻≤10?Ω)

    ,避免靜電積聚引發(fā)爆炸

      濾料需耐高溫(鋰粉燃燒時溫度可達1000℃以上)

    、耐磨損(鋰粉硬度高)。

      結(jié)構(gòu)防爆:

      除塵器本體需符合防爆標(biāo)準(zhǔn)(如GB 3836.1)

    ,設(shè)置泄爆裝置(泄爆面積≥0.1m²/m³)或無焰泄爆裝置。

      風(fēng)機

    、電機等配套設(shè)備需為防爆型(Ex dⅡC T4以上等級)。

      清灰方式:

      采用脈沖噴吹清灰(壓縮空氣壓力0.4-0.6MPa)

    ,確保濾袋表面粉塵有效脫落,避免粉塵層過厚降低過濾效率

      (2)濾筒除塵器

      適用于小風(fēng)量、高精度場景

    ,濾筒材質(zhì)為聚酯纖維+PTFE覆膜,過濾精度高(可達0.3μm)
    ,但需注意濾筒的防靜電處理。

      (3)旋風(fēng)除塵器(預(yù)處理)

      作為預(yù)除塵設(shè)備

    ,可分離大顆粒鋰粉(>50μm)
    ,減少后續(xù)袋式除塵器的負(fù)荷,降低濾袋磨損

      4.安全防護措施

      惰化保護:在除塵器前段管道或除塵器內(nèi)通入氮氣(N?)或二氧化碳(CO?),降低氧氣濃度至<10%(體積比),抑制爆炸

      火花探測與熄滅:在管道關(guān)鍵位置(如破碎機出口)安裝火花探測器

    ,一旦檢測到火花,立即啟動高壓水霧或惰性氣體熄滅裝置

      在線監(jiān)測:

      實時監(jiān)測除塵器入口粉塵濃度(≤爆炸下限的25%)

    、氧氣濃度、溫度(≤80℃)
    ,超限報警并聯(lián)動停機

      設(shè)置壓差傳感器,監(jiān)測濾袋堵塞情況

    ,及時清灰

      5.粉塵回收與處置

      回收利用:捕集的鋰粉若純度達標(biāo)(無雜質(zhì)污染),可直接返回生產(chǎn)系統(tǒng)(如鋰電池正極材料制備)

    ,實現(xiàn)資源循環(huán)。

      安全處置:若粉塵含雜質(zhì)(如金屬碎屑

    、有機物),需按危險廢物處理(HW46含鎳廢物或HW17表面處理廢物)
    ,委托有資質(zhì)單位處置。

      6.廢氣排放

      處理后的廢氣經(jīng)檢測合格后(顆粒物≤10mg/m³)

    ,通過排氣筒高空排放(高度≥15m,符合環(huán)評要求)

      三

    、典型應(yīng)用場景示例

      以鋰電池正極材料(如LiCoO?)生產(chǎn)為例

    ,鋰粉粉塵處理工藝如下:

      產(chǎn)塵環(huán)節(jié):鋰粉投料、混合

    、粉碎工序

      收集系統(tǒng):各產(chǎn)塵點設(shè)置密閉吸塵罩

    ,通過不銹鋼管道輸送至袋式除塵器

      除塵設(shè)備:防爆型脈沖袋式除塵器(濾料為PTFE覆膜防靜電濾袋)

    ,配套氮氣惰化系統(tǒng)

      安全措施:管道設(shè)置火花探測器

    ,除塵器設(shè)置泄爆片,在線監(jiān)測粉塵濃度
    、氧氣濃度。

      回收利用:捕集的鋰粉經(jīng)檢測后返回混合工序

    ,廢氣達標(biāo)排放。

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