生物制藥行業(yè)在發(fā)酵、溶劑使用 、滅菌等過程中會產(chǎn)生含揮發(fā)性有機物（
VOCs） 、微生物
、粉塵及酸堿氣體的廢氣，需通過針對性處理確保達標排放
。以下是關(guān)鍵
生物制藥廢氣處理技術(shù)及方案：
1.主要廢氣成分及來源
VOCs：來自溶劑萃取、反應(yīng)釜揮發(fā)（如乙醇、丙酮）。
微生物氣溶膠：發(fā)酵罐排氣、離心分離過程產(chǎn)生。
酸堿氣體：清洗設(shè)備產(chǎn)生的HCl、H2SO4霧或NH3
。
粉塵：干燥、粉碎工序產(chǎn)生的藥物粉塵。
2.核心處理技術(shù)
（1）VOCs處理
吸附法
使用活性炭或分子篩吸附，適合低濃度
VOCs，需定期再生或更換吸附劑。
催化燃燒（RCO/RTO）
將VOCs在高溫下氧化為CO?和H?O，熱回收效率高，適用于中高濃度廢氣
。
生物過濾
利用微生物降解VOCs，運行成本低，適合低濃度
、易生物降解氣體
。
（2）微生物氣溶膠處理
高效過濾+紫外滅菌
HEPA過濾器攔截顆粒物，紫外燈滅活微生物，防止二次污染
。
濕式洗滌
水霧或消毒液噴淋，粘附并殺滅微生物，適用于高濕度廢氣
。
（3）酸堿氣體處理
酸堿中和塔
酸性氣體用NaOH溶液噴淋，堿性氣體用H2SO4吸收，需實時監(jiān)測pH值
。
干式吸附
使用Ca(OH)?或NaHCO3干粉吸附HCl、SO2等。
（4）粉塵處理
布袋除塵+水膜除塵
布袋過濾粉塵，水膜濕潤并粘附細顆粒物，避免爆炸風(fēng)險（尤其針對有機粉塵）
。
3.組合工藝設(shè)計
預(yù)處理+核心處理+后處理
示例流程：
廢氣→除塵→冷凝回收溶劑→催化燃燒→活性炭吸附→排放
（適用于含高濃度VOCs及粉塵的廢氣）
總結(jié)
生物制藥廢氣處理需根據(jù)具體成分選擇組合工藝，優(yōu)先考慮源頭減排（如密閉操作、溶劑替代）
，并結(jié)合自動化監(jiān)控確保長期穩(wěn)定達標
。未來
，資源化利用（如
VOCs回收制燃料）將成為發(fā)展方向，進一步提升處理經(jīng)濟性 。
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