涂布復(fù)合工序烘干廢氣主要來源于膠黏劑（如溶劑型、熱熔膠）烘干過程中的溶劑揮發(fā)或熱分解，廢氣成分以
VOCs（非甲烷總烴、甲苯、二甲苯
、乙酸乙酯等）為主
，可能伴隨少量顆粒物（膠黏劑殘留
、高溫分解物）或異味。處理需兼顧VOCs高效凈化與安全合規(guī)
，以下從廢氣特性分析
、預(yù)處理、核心處理工藝
、安全與合規(guī)四方面推薦
涂布復(fù)合烘干廢氣處理方案：
一、廢氣特性分析（關(guān)鍵參數(shù)）
涂布復(fù)合烘干廢氣的特性直接影響工藝選擇，需重點監(jiān)測：
風(fēng)量：通常較大（10000-100000m³/h），因設(shè)備規(guī)模而異；
VOCs濃度：溶劑型膠黏劑（如油性膠）烘干時濃度較高（1000-5000mg/m³），水性膠或熱熔膠烘干時濃度較低（＜1000mg/m³）
；
溫度：烘干溫度通常60-150℃，廢氣溫度可能較高（需考慮余熱利用）；
成分復(fù)雜性：溶劑型膠黏劑含苯系物、酯類等
，熱熔膠以非甲烷總烴為主；
顆粒物：膠黏劑涂布不均或高溫分解可能產(chǎn)生少量漆霧或膠粒 。
二 、預(yù)處理階段（去除顆粒物與降溫）
顆粒物或高溫會堵塞/損壞后續(xù)處理設(shè)備，需優(yōu)先處理：
三 、
VOCs核心處理階段（根據(jù)濃度選擇工藝）
根據(jù)VOCs濃度 、風(fēng)量、成分
，推薦以下主流工藝：
1.中高濃度（VOCs濃度＞1000mg/m³ ，如溶劑型膠烘干）
推薦工藝：預(yù)處理+蓄熱式燃燒（RTO）
原理：廢氣經(jīng)蓄熱陶瓷加熱至760℃以上，VOCs氧化分解為CO?和H?O ，蓄熱體回收熱量（熱效率≥95%）
，可實現(xiàn)自供熱（僅需少量輔助燃料）。
優(yōu)勢：處理效率≥99% ，適應(yīng)復(fù)雜成分（苯系物
、酯類等），無二次污染
；余熱可回收用于烘干（降低能耗）
。
適用場景：溶劑型膠黏劑涂布復(fù)合（如包裝材料、標(biāo)簽紙涂布）。
2.低濃度（VOCs濃度＜1000mg/m³，如水性膠或熱熔膠烘干）
推薦工藝：預(yù)處理+活性炭吸附濃縮+催化燃燒（CO）
原理：活性炭吸附低濃度VOCs，達(dá)到飽和后用熱空氣脫附（濃縮比10:1-20:1），濃縮后的高濃度廢氣進(jìn)入催化燃燒裝置
，在催化劑（Pt、Pd）作用下200-400℃氧化為CO?和H?O
。
優(yōu)勢：處理效率≥95%，無明火、安全性高
；活性炭可再生（減少耗材）
，運行穩(wěn)定。
適用場景：水性膠或熱熔膠涂布復(fù)合（如食品包裝、醫(yī)用材料涂布）
。
3.有回收價值的VOCs（如高濃度乙酸乙酯、甲苯）
推薦工藝：預(yù)處理+冷凝回收+吸附補充
原理：先通過冷凝（降溫或加壓）將高濃度VOCs冷凝為液體回收，剩余低濃度廢氣再用活性炭吸附，確保達(dá)標(biāo)排放
。
優(yōu)勢：資源回收（降低原料成本），適合單一組分、高濃度廢氣（如涂料生產(chǎn)廢氣）。
適用場景：溶劑型膠黏劑生產(chǎn)或高濃度涂布廢氣（需單一組分）。
四、安全與合規(guī)設(shè)計
防爆設(shè)計：VOCs易燃易爆，需配置LEL（爆炸下限）監(jiān)測、防爆閥 、阻火器
；活性炭吸附需控制濃度＜25%LEL；RTO需設(shè)置緊急排放口
。
熱能回收：RTO 、CO等燃燒工藝需回收余熱（用于預(yù)熱廢氣、車間供暖或烘干工序）
，降低運行成本（RTO熱效率≥95%）
。
在線監(jiān)測：配套VOCs在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS），實時監(jiān)測排放濃度（非甲烷總烴 、苯系物等）
，確保符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297）、《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB37822）等
。
總結(jié)：涂布復(fù)合烘干廢氣處理需結(jié)合膠黏劑類型（溶劑型/水性） 、濃度、風(fēng)量綜合選擇
。中高濃度優(yōu)先RTO（高效
、余熱回收），低濃度優(yōu)先活性炭+CO（安全
、運行穩(wěn)定）
，有回收價值時優(yōu)先冷凝回收。預(yù)處理是關(guān)鍵
，安全與合規(guī)設(shè)計需貫穿全程
。
鑫藍(lán)環(huán)保科技（昆山）有限公司多年來專注于烘干廢氣處理設(shè)計 、制造和安裝
。
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、
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