涂裝廢氣治理技術(shù)方案，涂裝廢氣主要來自噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為：噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機溶劑。有機溶劑主要來自涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故涂裝中排放的有害廢氣的主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室
、烘干室。
涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，是產(chǎn)品表面保護和裝飾采用的基本的技術(shù)手段。
涂裝工藝可以簡單歸納為：前處理---噴涂---干燥或固化，涂裝廢氣治理采用高壓風(fēng)機將涂裝廢氣抽入旋流塔內(nèi)通過N層分解機構(gòu)將涂裝廢氣中的粉塵及苯系物洗刷到循環(huán)水池內(nèi)
，再通過水處理將水池中的水處理達標(biāo)。隨著涂裝技術(shù)的飛速發(fā)展
，涂裝自動化生產(chǎn)有了明顯的進步，靜電噴涂
、電泳涂漆
、粉末噴涂技術(shù)得到了應(yīng)用推廣
。但是
，目前涂裝所采用的還都是屬于有機溶劑型涂料
。根據(jù)有關(guān)公司研究表明，涂裝廢氣的成分不僅有：苯
、甲苯、二甲苯
、粉塵顆粒，大部分的涂裝廢氣還包括了乙酸乙酯
、丁酮、異丙醇
、醚類等組成。
要進行噴漆廢氣處理 ，主要處理噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面
，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣
。而噴漆廢氣中漆霧顆粒微小、黏度大
，易
黏附物質(zhì)表面，凈化有機廢氣前必須去除漆霧
。一般采用噴淋等濕法去除
，對不溶于水的
VOC，則采用活性炭吸附。
噴涂廢氣處理設(shè)備方案，油漆噴涂過程中主要產(chǎn)生漆霧、有機廢氣污染
。油漆在高壓作用下霧化成微粒
，在噴涂時
，部分油漆未到達噴漆物表而
，隨氣流彌散形成漆霧
。稀釋劑是用來稀釋油漆
，達到漆物表而光滑
美觀的口的。有機溶劑易揮發(fā)，在噴漆、晾干過程將逐漸揮發(fā)出來形成有機廢氣。
1漆霧干式凈化技術(shù)
干法采用的是過濾凈化方式，噴漆室在漆霧凈化系統(tǒng)引風(fēng)機抽吸作用下形成負(fù)壓，漆霧在負(fù)壓作用下，被引入漆霧過濾器，通過過濾棉、濾板、濾紙等過濾材質(zhì)，濾掉液態(tài)漆滴，達到除去漆霧的目的。漆霧干法凈化效率可達到
9以上，使用的填充材料價格便宜 ，容易獲取
，待濾層漆膜飽和后，可及時更換。干式噴漆室的優(yōu)點在于噴漆室結(jié)構(gòu)簡單
，通風(fēng)量和風(fēng)壓均勻，涂料損耗小
，涂覆效率高
。由于不使用水，不必進行廢水處理
，運行費用低，改變了噴漆室油
、水污染。
2吸附法是將有機氣體直接通過活性炭等吸附介質(zhì) ，有機廢氣凈化率可達到90%
～95% 。活性炭又分顆粒狀和纖維狀兩類
，相比較而言
，顆粒狀活性炭氣孔均勻
，除小孔外
，還有0
.5-5um的大孔 ，比表積一般為600一1600m2/g被處理氣體要從外向內(nèi)擴散，通過距離較長
，所以吸附、解吸均較慢
，經(jīng)過氧化處理過的顆粒狀活性炭具有更強的親和力
，一般用于固定床式
活性炭吸附法。而纖維狀活性炭氣孔均較小，比表積大，它是靠分子間相互引力發(fā)生吸附，相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng) ，是物理吸附過程
，小孔直接開口向外，氣體擴散距離短，吸附解吸均較快，一般用于吸附濃縮法。
3噴涂廢氣處理工藝流程
車間內(nèi)有機廢氣經(jīng)風(fēng)機抽引后進入pp噴淋塔 ，廢氣先經(jīng)pp噴淋塔進行噴淋洗滌，其主要作用是除去粉塵與大的漆
霧顆粒，同時有一定的物理溶解和掩蓋作用。噴淋塔中的循環(huán)水與循環(huán)水池相通，可定期清除池中浮到水面的漆物。蓄熱式催化燃燒技術(shù)（RCO）
蓄熱式催化燃燒裝置直接應(yīng)用于中高濃度的有機廢氣凈化。RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的。
RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動閥門等幾個系統(tǒng)構(gòu)成。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層
1預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解
；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)升溫
，并維持在設(shè)定溫度
；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O
，并釋放大量的熱量
，以達到預(yù)期的處理效果
。經(jīng)催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層2
，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中
，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)
、自動切換
。通過旋轉(zhuǎn)閥工作
，所有的陶瓷填充層均完成加熱
、冷卻
、凈化的循環(huán)步驟
，熱量得以回收。
優(yōu)點：工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠
；凈化效率高
，一般均可達98%以上；與RTO相比燃燒溫度低
；一次性投資低，運行費用低
，其熱回收效率一般均可達85%以上
；整個過程無廢水產(chǎn)生
，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染
；RCO凈化設(shè)備可與烘房配套使用
，凈化后的氣體可直接回用到烘房利用
，達到節(jié)能減排的目的
。
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