工作原理：過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來 ，從而實現(xiàn)氣固分離的設(shè)備
。過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層
，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂
、河砂
、陶粒
、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面
，粉末層不斷的增厚
，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令
，左右淹沒時脈沖閥開啟
，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了
，機械清灰工作會停止工作
。
袋式除塵器結(jié)構(gòu)圖：袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。
日常運行注意事項在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。
應(yīng)注意的問題有：
1、運行記錄每個通風除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中定期進行測定，并準確地記錄下來
，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進
、出口氣體溫度，主電機的電壓
、電流等的數(shù)值及變化來進行判斷，并及時地排出故障
，保證其正常運行
。
通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：
1.清灰機構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風量的變化等。
2、流體阻力U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進風側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風機轉(zhuǎn)速減慢等情況。
3、袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中
，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時
，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒
、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉(zhuǎn)條件下
，存在著發(fā)生燃燒
、爆炸事故的危害
，這類事故的后果往往是很嚴重的
。
應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施
，
如：（1）在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。
（2）采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時加入導(dǎo)電纖維
。
（3）防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
（4）人進入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風換氣，嚴防CO中毒.
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