RTO蓄熱式焚燒爐 【更多詳細內(nèi)容請訪問鑫藍環(huán)保官網(wǎng) m.hwtyijia.com 】 鑫藍環(huán)?div id="jfovm50" class="index-wrap">?萍迹ɡド剑┯邢薰?/strong>
排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RTO
蓄熱式催化劑焚燒爐(RCO)
排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RCO,三向切換風(fēng)閥(POPPETVALVE)將此廢氣導(dǎo)入RCO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預(yù)熱此廢氣,含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入催化床(CatalystBed),VOCs在經(jīng)催化劑分解被氧化而放出熱能于蓄熱槽中之陶塊,用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱,燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度,因此出口溫度略高于RCO入口溫度。三向切換風(fēng)閥切換改變RCO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高,所放出的熱能足夠時,RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為95%時,RCO出口僅較入口溫度高25℃而已。
催化劑焚燒爐(CatalyticOxidizer)
催化劑焚燒爐的設(shè)計是依廢氣風(fēng)量,VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器,廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)(Tubeside)而被加熱后,再通過燃燒器,這時廢氣已被加熱到催化分解溫度,再通過催化劑床,催化分解會釋放熱能,而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進入換熱器之殼側(cè)(shellside)將管側(cè)(tubeside)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱,此換熱器會減少能源的消耗,后,凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。
直接燃燒焚燒爐(DirectFiredThermalOxidizer-DFTO)
直燃式焚燒爐的設(shè)計是依廢氣風(fēng)量,VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器,廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)(Tubeside)而被加熱后,再通過燃燒器,這時廢氣已被加熱到催化分解溫度(650~1000℃),并且有足夠的留置時間(0.5~2.0秒)。這時會發(fā)生熱反應(yīng),而VOCs被分解為二氧化碳及水氣
濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐(RotorConcentrator/Oxidizer)
濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐系統(tǒng)吸附大風(fēng)量低濃度揮發(fā)性有機化合物(VOCs)。再把脫附后小風(fēng)量高濃度廢氣導(dǎo)入焚燒爐予以分解凈化
氯化有機物催化劑焚燒爐
氯化有機物催化劑焚燒爐(ChlorinatedCatalyticOxidizer)系統(tǒng)依風(fēng)量,污染物種類及所需去除效率而設(shè)計。在運行操作時含VOCs的廢氣經(jīng)氯化有機物催化劑焚燒爐風(fēng)機抽到系統(tǒng)換熱器中。廢氣通過換熱器的管側(cè),再到燃燒機,此處將廢氣加熱到催化劑反應(yīng)溫度。含VOC廢氣處理通過特制的抗鹵化物毒化的催化劑,轉(zhuǎn)化成二氧化碳,水氣并放出熱。這熱凈化的氣體通過換熱器的殼側(cè),將熱能加熱浸入系統(tǒng)的廢氣,如此可以將燃料費用降到小
自動清理陶瓷過濾系統(tǒng)
自動清理陶瓷過濾系統(tǒng)(Self-cleaningCeramicFilter)系依排風(fēng)量,污染物種類和所需補及過濾效率有關(guān)
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