袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散
、靜電等效應
，濾袋表面積聚了一層粉塵
，這層粉塵稱為初層
，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層
，依靠初層的作用
，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚
，除塵器的效率和阻力都相應的增加
，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去
，使除塵器效率下降
。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量下降
。因此
，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰
。清灰時不能破壞初層
，以免效率下降。
袋式除塵器結構主要由上部箱體
、中部箱體
、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成
。袋式除塵器性能的好壞
，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用
。為此
，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)
。
常用的清灰方法主要有：
1 、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清理濾袋上的積灰
。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰
、反吹風清灰和反吸風清灰。
2
、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言）
，是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清理濾袋上的積灰
。
3
、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋
，以清理濾袋上的積灰。
袋式除塵器的結構型式有：
1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）
。
2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）
。
3
、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。
濾料用纖維
，有棉纖維
、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等
，不同纖維織成的濾料具有不同性能
。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃
，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋
，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性
；溫度在80-90℃以下含塵氣體
。
袋式除塵器的優(yōu)點是：
（1）除塵效率高，一般在95%以上
，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內
，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。
（2）處理風量的范圍廣
，小的僅1min數(shù)m3
，大的可達1min數(shù)萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放
。
（3）結構簡單
，維護操作方便。
（4）在保證同樣高除塵效率的前提下
，造價低于電除塵器。
（5）采用玻璃纖維
、聚四氟乙烯
、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行
。
（6）對粉塵的特性不敏感
，不受粉塵及電阻的影響。
在新的袋式除塵器試運行時
，應特別注意檢查下列各點：
1
、風機的旋轉方向
、轉速、軸承振動和溫度
。
2
、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3
、濾袋的安裝情況
，在使用后是否有掉袋、松口
、磨損等情況發(fā)生
，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
4
、要注意袋室結露情況是否存在
，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生
，積灰嚴重時會影響主機的生產
。
5、清灰周期及清灰時間的調整
，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素
。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉
，成為濾袋泄漏和破損的原因
。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉
，就恢復過濾作業(yè)
，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，終影響其使用效果.
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