布袋除塵器的運行及維護---部分袋式除塵設備的運行

一、說明

一個性能優(yōu)良的袋式除塵器，是大多數(shù)用戶所期望的，但是，無論性能如何優(yōu)良，如果對它的操作和維修要求了解不夠、或者由責任心不強的工作人員管理的話，在短時間內也會變成性能低下的系統(tǒng)。同時，作為制造商來說，產品經常出現(xiàn)故障，不僅會不斷地給業(yè)務上帶來麻煩，并給人以維修費用增加、效率低下的不良印象。

另一方面，雖然選取的設備沒有多少備用的能力，如果操作人員在操作與維護方面具有豐富的知識，能夠很好地了解其設計上的特點，正常地進行操作與維護，就能夠保持原設計的性能，充分發(fā)揮其效能，而且所需要的費用也會降到低。在進行設備的運轉與維護時，按照這些說明書和資料所制定的操作規(guī)程與維護規(guī)程的規(guī)定進行工作。為了能使袋式除塵器正確地運行，須注意以下事項：

⑴用戶選取合適的袋式除塵器，才能降低運行與維護費用。應在定購之前，要很好地研究有關運轉、測試儀表、維修等資料，再考慮合適的性能和年運行費用，來選擇合適的裝置。

⑵按照設備制造商提供的說明書等資料中的要求進行運轉。

⑶要了解袋式除塵系統(tǒng)中包括那些部分。

⑷要經常地、細致地注意濾袋的安裝和工作狀況。

⑸要注意進入袋式除塵器的煙氣溫度，一定使之在露點溫度以上10℃～20℃運行。

袋式除塵系統(tǒng)的運行可分為：試運行和日常運行。首先，在進行試運行時，對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應性運行，同時作一部分性能實驗。其次，盡管進入了日常運行，仍然有經常進行檢查的項目。進行這些檢查對布袋除塵器的正常運行是很有益的，尤其是在日常運行條件下，因負荷條件的變化對性能要產生一定的影響，所以先要明確操作程序，在設備投入使用后還要密切注意一段時間。

二、試運行

在新的袋式除塵器開始試運行前，對下列各項進行檢查：

⑴風機的旋向、轉速、軸承振動和溫度。

⑵管道的狀況、系統(tǒng)的配套設備（如冷卻裝置、噴粉機構等）、除塵器本體是否漏氣以及供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)等。

⑶處理風量和各點的壓力與溫度是否與設計相符。

⑷測試儀表的指示及記錄是否正確。

⑸要反復校驗并確認所有裝置都正常工作。

⑹濾袋的檢查：

①大氣反吹式、機械振動式（內濾式）：濾袋的張力在安裝之初雖已調好，但在運行幾天后，檢查濾袋的張力及漏泄情況，因為由于溫度和壓力的變化以及反復的清灰，可能使某些濾袋的脫落現(xiàn)象。

②脈沖式：濾袋在安裝之初雖已調好，但在運行幾天后，檢查濾袋的漏泄情況，因為由于溫度和壓力的變化、安裝的問題以及反復的清灰，可能使某些濾袋的脫落現(xiàn)象。

⑺新裝濾袋的投運：

在一般情況下，新濾袋的阻力較低、表面無粉塵層，如直接投入系統(tǒng)運行，容易發(fā)生濾袋堵塞現(xiàn)象，故新裝濾袋建議按下列方式開機：

①對于高溫、含濕、含油、粉塵較細和粘的除塵系統(tǒng)：采用噴粉或喂粉的方式，對新濾袋進行人工喂涂，使濾袋表面建立粉塵層，在濾袋室阻力達到200Pa～400Pa或喂粉量達到～250g/m2時，再投入系統(tǒng)運行。

②對于常溫、無油、粉塵較粗和干燥的除塵系統(tǒng)：采用人工調節(jié)風機的閥門減少風量，使過濾速度小于設計值，這樣容易使初的粉塵停留沉積在濾袋表面，形成粉塵層，然后逐漸地增加到設計風量，使系統(tǒng)恢復正常。

在開始運轉的時候，常常會出現(xiàn)一些事先預料不到的情況，需要密切注意。例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害，特別是這樣的氣體進入冷的除塵器時，在箱體和濾袋上可能發(fā)生水氣凝結，造成濾袋堵塞和腐蝕。另外，氣體溫度的急劇變化，對風機也有不良的影響，應避免這種情況。因為溫度的變化，可能引起風機軸的變形，將形成不平衡狀態(tài)，運行時就會引起振動。并且，在停止運行時，如溫度急劇下降，再啟動的時候也會有振動的危險。設備的起動對在日常運行中保持系統(tǒng)的良好性能有著重要的作用，細心注意和慎重行事。

三、日常運行

袋式除塵器在日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設備的正常運轉和工作性能，要定期地進行檢查和適當?shù)恼{節(jié)，以盡力延長濾袋的壽命，降低運行費用，以期用低的運行費用保持設計的好性能。主要應注意以下一些問題。

㈠計測儀表

袋式除塵器的運行狀態(tài)，可以由系統(tǒng)的壓差、入口氣體溫度、主風機電機的電壓、電流及其變化而判斷出來。也就是根據這些測定值可以了解以下所列各項情況：

⑴濾袋是否發(fā)生堵塞；

⑵濾袋的清灰是否正常；

⑶風量是否發(fā)生變化；

⑷除塵設備是否發(fā)生粉塵搭積現(xiàn)象；

⑸在清灰過程中是否發(fā)生粉塵泄漏現(xiàn)象；

⑹濾袋上是否發(fā)生粉塵板結現(xiàn)象；

⑺清灰機構是否發(fā)生故障；

⑻風機的轉速是否發(fā)生變化；

⑼濾袋是否出現(xiàn)破損或脫落現(xiàn)象；

⑽除塵設備進風管是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象；

⑾系統(tǒng)的閥門是否出現(xiàn)故障；

⑿濾袋室是否有泄漏現(xiàn)象；

⒀壓縮空氣及冷卻水是否有泄漏現(xiàn)象；

⒁系統(tǒng)管道是否發(fā)生破損；

對除塵器的測定值是進行正常運行和維護工作所依據的重要指標，所以要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中定期地進行測定，并準確地記錄。

㈡流量變化

引起系統(tǒng)風量變化的原因：

⑴除塵設備進口的含塵量增多或布袋發(fā)生板結現(xiàn)象；

⑵系統(tǒng)的吸罩口或分支管閥門發(fā)生關閉現(xiàn)象；

⑶除塵設備在一室離線清灰；

⑷除塵器本體或系統(tǒng)管道泄露或堵塞現(xiàn)象；

⑸風機出現(xiàn)故障；

在風量增加時，就會引起過濾速度增大，從而可發(fā)生濾袋泄露、破損等情況。如果風量變小，使管道內流速變慢，會發(fā)生粉塵在管道內滯留和沉積，從而又進一步促使流量減少，將影響系統(tǒng)的抽吸能力。

㈢清灰周期及時間

袋式除塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。

清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質等因素有關，所以對粉塵性質、含塵濃度等進行了解，并進行必要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據不同的清灰方式采用不同的清灰設定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經濟的除塵設備阻力條件下運行。大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未完全清落就轉入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。

振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅動部分發(fā)生故障也是原因之一。

脈沖清灰式：如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻運行。清灰周期和清灰時間的影響布袋除塵器在運行期間，要經常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應記錄好正常運行時的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結，清灰機構失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側管道堵塞或閥門關閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。

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