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    生物制藥廢氣處理工藝催化燃燒設(shè)備

    文章出處:鑫藍(lán)環(huán)保鑫藍(lán)動(dòng)態(tài)網(wǎng)責(zé)任編輯:蔡作者:蔡人氣:-發(fā)表時(shí)間:2023-02-04 00:00:00【

      物制藥的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的污染

    ,如醇類
    、有機(jī)胺類、酯類
    、苯類
    、烴類
    、烷類等有機(jī)廢氣
    。廢氣的污染強(qiáng)度大、而且污染成分復(fù)雜多變
    ,這些廢氣如果不經(jīng)過凈化處理
    ,會(huì)影響周邊的空氣質(zhì)量,造成環(huán)境的污染
    。因此必須對(duì)生物制藥廢氣處理
    ,以達(dá)到廢氣的達(dá)標(biāo)排放。

      生物制藥廢氣處理方法種類比較多

    。常用的有:冷凝法
    、吸收法、燃燒法
    、催化法
    、吸附法、生物法
    、蓄熱式氧化法等
    ,下面介紹以下常見的解決方案。

    治理方案:

      1.針對(duì)某些制藥行業(yè)有機(jī)廢氣尾氣中風(fēng)量大

    、濃度中低或者濃度不穩(wěn)定
    、成分復(fù)雜及難以回收利用的場合下,建議采用活性炭進(jìn)行吸附

      2.針對(duì)某些制藥行業(yè)有機(jī)廢氣尾氣中風(fēng)量小

    、濃度高、成分復(fù)雜及難以回收利用的場合下
    ,建議采用蓄熱
    焚燒裝置RTO處理后排放

      3.針對(duì)某些制藥行業(yè)有機(jī)廢氣尾氣中風(fēng)量小、濃度高

    、成分復(fù)雜及難以回收利用
    ,不含氯磷等易使催化劑中
    D的元素的場合下,建議采用活性炭吸附脫附+催化燃燒處理后排放

    方案概述:

      針對(duì)某些制藥行業(yè)有機(jī)廢氣尾氣中風(fēng)量大

    、濃度中低或者濃度不穩(wěn)定、成分復(fù)雜及難以回收利用的場合下
    ,建議采用
    活性炭進(jìn)行吸附,凈化廢氣中的有機(jī)成分
    ,然后采用水蒸氣脫附回收廢氣中有價(jià)值的成分
    Z終達(dá)到環(huán)保要求和資源回收的目的。

    工藝流程:

      活性炭吸附回收有機(jī)廢氣裝置設(shè)置多個(gè)吸附器

    ,共用一套管路系統(tǒng)
    ,運(yùn)行時(shí)吸附器依次進(jìn)入吸附狀態(tài)
    。有機(jī)廢氣經(jīng)預(yù)處理后由吸附器下部進(jìn)入吸附器內(nèi)部,穿過活性炭
    ,凈化后的氣體由吸附器頂部排出

    方案概述:

      針對(duì)某些制藥行業(yè)有機(jī)廢氣尾氣中風(fēng)量小、濃度高

    、成分復(fù)雜及難以回收利用的場合下
    ,建議采用能蓄熱
    焚燒爐RTO處理后排放。系統(tǒng)采用兩室
    、三室或多室
    RTO
    ,處理效率可達(dá)
    95%—99%以上,同時(shí)能充分收集有機(jī)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱能
    ,用于裝置運(yùn)行

      制藥車間經(jīng)預(yù)處理的廢氣先首先經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱,然后進(jìn)入燃燒室

    ,加熱升溫到800℃左右
    ,使VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后生成的高溫?zé)煔庠偻ㄟ^另一個(gè)蓄熱室釋放熱量
    ,然后排出RTO系統(tǒng)
    。三室型RTO運(yùn)行操作過程,單個(gè)蓄熱室在進(jìn)氣
    、吹掃
    、排氣三種狀態(tài)之間反復(fù)切換,當(dāng)一個(gè)循環(huán)后
    ,VOCs始終進(jìn)入到在上一循環(huán)時(shí)排出凈化氣的蓄熱室
    ,而原來進(jìn)入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃,并將殘留的未反應(yīng)VOCs送回至燃燒室進(jìn)行氧化
    ,然后與凈化
    空氣一起從沖洗過的蓄熱室排出
    。該過程不斷循環(huán)交替,從而有效降低廢氣處理后的熱量排放
    ,同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗
    ,使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率(熱效率
    95%左右),其設(shè)備安全可靠
    、操作簡單
    、維護(hù)方便,運(yùn)行
    成本
    VOCs凈化效率高達(dá)99%

    工藝流程:

      有機(jī)廢氣先通過干式過濾,將廢氣中顆粒狀污染物截留去除

    ,然后進(jìn)入活性炭吸附床進(jìn)行吸附
    ,利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面
    ,處理后干凈的氣流經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放

    活性炭經(jīng)過吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和

    ,啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附催化燃燒過程,通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來
    ,并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成
    CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)
    ,并放出熱量,反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中
    ,當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡
    ,系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程,即吸附過程為連續(xù)式處理工藝
    ,在備用吸附裝置投入使用同時(shí)
    ,飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作,脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用

      

    鑫藍(lán)環(huán)?div id="jfovm50" class="index-wrap">?萍迹ɡド剑┯邢薰荆瑢W⒂诖笮凸S廢氣處理

    、粉塵處理
    是一家集廢氣粉塵處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造與銷售為一體的生產(chǎn)廠家
    。主營產(chǎn)品有RTO蓄熱焚燒
    RCO催化燃燒、有機(jī)廢氣處理設(shè)備
    、防爆除塵器
    、酸堿廢氣處理設(shè)備、濾筒除塵器
    布袋除塵器
    、單機(jī)除塵器、倉頂除塵器
    、旋風(fēng)除塵
    、噴淋塔、活性炭吸附
    、靜電除油設(shè)備

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