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            行業(yè)動態(tài) » 涂裝廢氣處理的解決方案
    
    
    
        
    
        
    
        
    
            
    
                
    
                    涂裝廢氣處理的解決方案
    
                
    
                    
    
                        
    
                            文章出處：鑫藍(lán)環(huán)保行業(yè)動態(tài)網(wǎng)責(zé)任編輯：小蔡作者：小蔡人氣：-發(fā)表時間：2022-03-26 00:00:00【大
                                    中 小】
                        
    
                    
    
                
    
                
    
                    
     涂裝廢氣處理的解決方案
    

    1.噴漆廢氣的形成及主要成分
    

    噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械
    、汽車、電氣設(shè)備
    、家電、船舶
    、家具等行業(yè)
    。噴漆原料    ——油漆涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)
    ，揮發(fā)份稀釋劑是用來稀釋油漆
    ，達(dá)到漆物表面光滑美觀的目的。油漆噴涂過程中主要產(chǎn)生漆霧和有機(jī)廢氣污染
    ，油漆在高壓作用下霧化成微粒
    ，在噴涂時，部份油漆未到達(dá)噴漆物表面
    ，隨氣流彌散從而形成漆霧
    ；有機(jī)廢氣來自稀釋劑的揮發(fā)，有機(jī)溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面
    ，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機(jī)廢氣(有文獻(xiàn)報道可達(dá)上百種揮發(fā)性有機(jī)物
    ，分別屬于烷烴、環(huán)烷烴
    、烯烴
    、芳香類化合物、醇
    、醛
    、酮
    、酯、醚及其他化合物)
    。鑫藍(lán)環(huán)保結(jié)合十幾年的涂裝廢氣處理經(jīng)驗總結(jié)如下
    。
    

    （1）噴漆室廢氣
    

    為維持噴涂的作業(yè)環(huán)境，根據(jù)勞動安全衛(wèi)生法的規(guī)定
    ，噴涂作業(yè)時
    ，噴漆室內(nèi)應(yīng)連續(xù)換風(fēng)，換風(fēng)速度應(yīng)控制在    (0.25～1)m/s的范圍內(nèi)
    。噴漆室換風(fēng)排氣廢氣的主要組成為噴漆揮發(fā)的有機(jī)溶劑
    ，其主要成分為芳香烴(三苯及非甲烷總烴類)、醇醚類
    、酯類有機(jī)溶劑
    ，由于噴漆室的排風(fēng)量很大，所以排出的有機(jī)廢氣總濃度很低
    ，通常在100mg/m3左右
    。另外，噴漆室的排氣中經(jīng)常還含有少量未處理完全的漆霧
    ，特別是干式漆霧捕集噴漆室
    ，排氣中漆霧較多
    ，可能成為廢氣處理的障礙
    ，廢氣處理前必須預(yù)處理。
    

    （2）晾置室廢氣
    

    面漆在噴涂之后烘干之前
    ，要進(jìn)行流平晾置
    ，濕漆膜在晾置過程中有機(jī)溶劑揮發(fā)，為防止晾置室內(nèi)有機(jī)溶劑聚集發(fā)生爆炸事故
    ，晾置室應(yīng)連續(xù)換風(fēng)
    ，換風(fēng)速度一般控制在    0.2m/s左右，排風(fēng)廢氣的成分與噴漆室排風(fēng)廢氣的成分相近
    ，但不含漆霧
    ，有機(jī)廢氣的總濃度比噴漆室廢氣偏大，根據(jù)排風(fēng)量大小不同
    ，一般在噴漆室廢氣濃度的2倍左右
    ，可達(dá)到300mg/m3，通常與噴漆室排風(fēng)混合后集中處理
    。另外
    ，調(diào)漆間、面漆污水循環(huán)水池也要排放類似的有機(jī)廢氣
    。
    

    （3）烘干廢氣
    

    烘干廢氣的成分比較復(fù)雜
    ，除包含有機(jī)溶劑
    、部分增塑劑或樹脂單體等揮發(fā)成分，還包含熱分解生成物
    、反應(yīng)生成物
    。電泳底漆與溶劑型面漆烘干均有廢氣排出，但其成分與濃度差別較大
    。
    

    二
    、噴漆涂裝廢氣處理方法選擇：
    

    選擇有機(jī)的處理方法，總體上應(yīng)考慮以下因素：有機(jī)污染物的類型及其濃度
    、有機(jī)的排氣溫度和排放流量
    、顆粒物含量以及需要達(dá)到的污染物控制水平。
    

    1
    、噴漆常溫的處理
    

    來自噴漆室
    、晾置室、調(diào)漆間和面漆污水處理間的廢氣為低濃度
    、大流量的常溫廢氣
    ，污染物的主要組成為芳香烴、醇醚類和酯類有機(jī)溶劑
    。對照GB16297《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》
    ，這些廢氣的濃度一般在排放限值以內(nèi)，為應(yīng)對標(biāo)準(zhǔn)中的排放速率要求
    ，多數(shù)汽車廠采取高空排放的辦法
    。這種辦法雖然可以滿足目前的排放標(biāo)準(zhǔn)，但廢氣實質(zhì)上是未經(jīng)處理稀釋排放
    ，一條大型的車身涂裝線每年排放的氣體污染物總量可能高達(dá)數(shù)百噸
    ，對大氣造成的危害非常嚴(yán)重。
    

    為從根本上減少廢氣污染物的排放
    ，可以聯(lián)合利用幾種廢氣處理方法進(jìn)行處理
    ，但大風(fēng)量的廢氣處理成本很高。目前
    ，國外較為成熟的方法是
    ，先將濃縮（用吸附-脫附轉(zhuǎn)輪將總量濃縮15倍左右），以減少需處理的總量
    ，再采用破壞性方法對濃縮的廢氣進(jìn)行處理
    。國內(nèi)也有類似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對低濃度
    、常溫噴漆廢氣進(jìn)行吸附
    ，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進(jìn)行處理
    。低濃度
    、常溫噴漆廢氣的生物處理方法正在研發(fā)之中
    ，國內(nèi)現(xiàn)階段的技術(shù)尚不成熟，但值得關(guān)注
    。為真正減少涂裝廢氣公害
    ，還需從源頭上解決問題，如采用靜電旋杯等手段提高涂料的利用率
    、發(fā)展水性涂料等環(huán)保涂料等
    。
    

    2、烘干廢氣處理
    

    烘干廢氣屬于中
    、高濃度的高溫廢氣
    ，適合采用燃燒的方法處理。燃燒反應(yīng)都有3個重要參數(shù)：時間
    、溫度
    、擾動，也即燃燒3T條件
    。廢氣處理的效率實質(zhì)上是燃燒反應(yīng)的充分程度
    ，取決于燃燒反應(yīng)的3T條件控制。RTO可以控制燃燒溫度（820～900℃）和逗留時間（1.0～1.2s）
    ，并保證必要的擾動（空氣與有機(jī)物充分混合）
    ，的處理效率可達(dá)99%，并且廢熱率高
    ，運行能耗較低
    。日本及國內(nèi)的多數(shù)日資汽車廠通常采用RTO對烘干（底漆、中涂
    、面漆烘干）廢氣進(jìn)行集中處理
    。例如
    ，東風(fēng)日產(chǎn)乘用車花都涂裝線采用RTO集中處理涂裝烘干廢氣效果很好
    ，完全滿足排放法規(guī)要求。但由于RTO廢氣處理設(shè)備一次性投資較高
    ，用于廢氣流量較小的廢氣處理時不經(jīng)濟(jì)
    。
    

    對于已建成的涂裝生產(chǎn)線，需增加廢氣處理設(shè)備時
    ，可采用催化燃燒系統(tǒng)和蓄熱式熱力燃燒系統(tǒng)
    。催化燃燒系統(tǒng)投資小、燃燒能耗低
    。
    

    一般來說
      ，采用把/鉑作為催化劑可將氧化大多數(shù)有機(jī)廢氣的溫度降到315℃左右。催化燃燒系統(tǒng)可以用于一般的烘干廢氣處理
      ，特別適用于烘干電源采用電加熱的場合
      ，存在的問題是如何避免催化劑中毒失效
      。從一些用戶的使用經(jīng)驗來看，對一般的面漆烘干廢氣
      ，通過增加廢氣過濾等措施
      ，可以保證催化劑的壽命為3～5年；電泳漆烘干廢氣容易造成催化劑中毒
      ，所以電泳漆烘干廢氣的處理應(yīng)慎重采用催化燃燒方式
      。在東風(fēng)商用車車身涂裝線的廢氣處理改造過程中，電泳底漆烘干廢氣采用RTO法處理
      、面漆烘干廢氣采用催化燃燒方式處理
      ，使用效果良好。
    

    三
      、噴漆涂裝廢氣處理工藝：
    

    水噴淋法+活性炭吸附脫附+催化燃燒
    

    利用噴淋塔除去漆霧和可溶于水的物質(zhì)
    ，再經(jīng)過干式過濾器，進(jìn)去活性炭吸附裝置
    ，等活性炭吸附滿的時候
    ，再脫附（脫附方法有蒸汽脫附、電加熱脫附
    、氮氣脫附）
    ，將脫附之后的氣體（濃度較原來提高幾十倍）由脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入催化燃燒裝置燃燒，燃燒成二氧化碳和水
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