本系統(tǒng)主要由五個系統(tǒng)模塊構(gòu)成:
1、預(yù)處理:干式過濾器。
2、吸附模塊:活性炭吸附箱、活性炭、進出風(fēng)管道、主引風(fēng)機 。
3、脫附+催化燃燒模塊:電加熱模組 、板式換熱器
、催化燃燒模組、貴催化劑
、碳箱控制閥門組
、脫附循環(huán)風(fēng)機、補冷風(fēng)機
。
4、控制系統(tǒng)模塊:風(fēng)機變頻器、PLC控制單元、測溫及信號反饋單元。
5、模塊:催化床泄爆閥、吸附箱泄爆閥、集成控制系統(tǒng)。

1.預(yù)處理過濾模塊:
為防止活性炭堵塞,廢氣進入設(shè)備前需增設(shè)干式過濾器進行預(yù)處理,把廢氣中的雜質(zhì)及顆粒物進行過濾,活性炭的使用壽命。
2.吸附模塊:
◆活性炭吸附箱:
活性炭吸附箱及活性炭是整個吸附模塊中重要的兩個部分,我公司設(shè)計的活性炭吸附箱增加了均風(fēng)裝置該均風(fēng)板采用激光切割,利用圓孔自內(nèi)而外逐步擴大的擴散原理,強制進入活性炭吸附箱的氣流向四周均布,能地將廢氣進入活性炭箱內(nèi)的廢氣均勻分布,提高吸收效率,防止造成局部風(fēng)速過高,排放超標(biāo)的問題。
3.脫附+催化燃燒模塊:
催化燃燒原理:脫附后的氣體經(jīng)阻火器、進氣閥、換熱器、電加熱器(預(yù)熱器)升溫,使氣體溫度升至催化燃燒所需要的溫度,在催化床內(nèi)的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳,同時放出大量的熱,使氣體溫度進一步提高,高溫氣體再通過換熱器進行部分熱量回收后,通過風(fēng)機排出。此外
,通過控制風(fēng)機的流量可使氣體中物的濃度控制在
一個合適的范圍內(nèi),該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運行需要的熱量
,此時,催化床內(nèi)的燃燒器可停止
,系統(tǒng)利用物燃燒放熱維持運行
,節(jié)約運行費用
。
4.控制系統(tǒng)模塊:
1)控制技術(shù)總述
本系統(tǒng)PLC采用SIEMENS公司 ,對催化燃燒爐CO進行集中控制
,配置人機界面
,對整個系統(tǒng)運行工況進行實時監(jiān)控
。CO催化燃燒爐內(nèi)的高溫傳感器
反饋氧化室內(nèi)的溫度信號提供給燃燒機,以便燃燒機的大小火的控制,使氧化室內(nèi)的溫度保持穩(wěn)定
;當(dāng)氧化室內(nèi)的溫度超過上限溫度,系統(tǒng)將自動報警
,燃燒機閥組將自動切斷氣燃料供給,當(dāng)氧化室內(nèi)的溫度低于下限溫度
,燃燒機會自動補償
。
CO氧化室內(nèi)的壓力傳感器反饋氧化室內(nèi)的壓力信號提供給PLC,當(dāng)氧化室內(nèi)的壓力出現(xiàn)異常時 ,系統(tǒng)會自動報警
。CO 脫附風(fēng)機采用變頻控制
,風(fēng)機的頻率和生產(chǎn)線的使用狀況信號連鎖,從而CO的廢氣處理量和生產(chǎn)線的實際廢氣排放風(fēng)量吻合
。
2)人機界面
Ø人機界面觸摸屏。
Ø控制柜安裝人機界面設(shè)備一臺 ,現(xiàn)場操作顯示
、故障報警、運行參數(shù)顯示
、控制參數(shù)設(shè)定及設(shè)備控制
。
Ø觸摸屏上顯示工藝過程 、閥門位置、風(fēng)機狀態(tài)
、燃燒器狀態(tài)
、系統(tǒng)狀態(tài)
、各種信息
、溫度曲線等。

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