有機(jī)溶劑被廣泛使用在化工精制工程、表面涂層涂布、脫脂洗滌、機(jī)械加工、電子電工、溶劑清洗等企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中。由于VOC有機(jī)溶劑易揮發(fā)的特性，在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免的排放出含有大量VOC有機(jī)溶劑成分的尾氣，既造成了VOC有機(jī)溶劑的損耗和浪費(fèi)，又污染了環(huán)境，這不僅加大了企業(yè)的成本。

VOCs廢氣處理-深冷冷凝回收系統(tǒng)先通過(guò)干式過(guò)濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用具有大比表面積的活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)、煙囪達(dá)標(biāo)排放。

一、深冷冷凝主要特點(diǎn)

冷凝法回收溶劑原理
采用低溫冷卻或加壓的方法對(duì)有機(jī)溶劑廢氣進(jìn)行處理，使其中待去除的物質(zhì)達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)而冷凝從氣體中分離出來(lái)——冷凝法冷源：
 ——冷卻水或低溫冷凍水(-30°C~25°C)
 ——兩級(jí)復(fù)疊式機(jī)械制冷(~-65"C)
 ——深冷處理方法：液氮(-65°C~-150℃)

實(shí)現(xiàn)效率高的溶劑回收（一般在95%以上），一般6~18個(gè)月可回收投資；

1.經(jīng)冷凝回收處理后，降低了后續(xù)處理負(fù)荷與安全風(fēng)險(xiǎn)，降低處理成本和能耗；

2.深冷冷凝采用冷量回收技術(shù)、梯級(jí)冷凝技術(shù)等，整體能耗不高，也是冷凝回收技術(shù)的主要經(jīng)濟(jì)效益之一；

3.深冷冷凝系統(tǒng)技術(shù)含量高，需要核算及合理的設(shè)計(jì)，采取有效化霜措施和迅速可靠的自動(dòng)化控制。

4.深冷冷凝系統(tǒng)工作效率始終保持穩(wěn)定無(wú)衰減，使用壽命長(zhǎng)，能耗低，除正常保養(yǎng)外，無(wú)其他消耗裝置。

二、技術(shù)簡(jiǎn)介  

在化工、醫(yī)藥、電子、紡織、陶瓷等行業(yè)中，工藝廢氣、罐區(qū)排氣一般是高濃度VOCs有機(jī)廢氣排放，這些高濃度廢氣難以采用單一VOCs治理技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，如：高濃度廢氣直接活性炭等吸附，吸附裝置龐大且不能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；高濃度廢氣直接焚燒又會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患。

對(duì)高度VOCs廢氣先進(jìn)行深冷冷凝處理，分兩個(gè)方面：

1、回收尾氣中有機(jī)溶劑，具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值；

2、將高濃度廢氣變?yōu)榈蜐舛萔OCs排氣，后面再配合活性炭吸附或焚燒技術(shù)等后續(xù)處理設(shè)施就可以實(shí)現(xiàn)安全達(dá)標(biāo)排放。

活性炭經(jīng)過(guò)吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，通過(guò)熱氣流將原來(lái)已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來(lái)，并經(jīng)過(guò)催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無(wú)害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過(guò)熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)放熱跟脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過(guò)程。

廢氣深冷冷凝回收系統(tǒng)的吸附和濃縮主要利用活性炭的吸附。這套設(shè)備由幾套活性炭吸附箱組成。在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，打開(kāi)一套活性炭吸附箱，對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行吸附和濃縮。一組活性炭飽和后，打開(kāi)二組活性炭吸附箱，進(jìn)行與一組活性炭吸附箱相似的吸附過(guò)程。當(dāng)二組活性炭吸附箱工作時(shí)，活性炭吸附箱脫附。

以此類推，這套系統(tǒng)中的活性炭吸附箱循環(huán)進(jìn)行吸附和解吸過(guò)程。解吸后的工業(yè)廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備，被氧化分解成無(wú)毒無(wú)害的小分子化合物，達(dá)標(biāo)排放。運(yùn)行中可以實(shí)現(xiàn)PLC控制，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，檢查系統(tǒng)的配置完善，操作維護(hù)方便。

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