電鍍作為制造業(yè)的基礎工藝，是高端技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)體系不可缺少的配套工業(yè)，電鍍能增強制件表面的硬度
、耐磨性、導電性
、反光性
、耐熱性、抗腐蝕性和裝飾性等表面性能
，從而大幅增加產(chǎn)品的附加值
，是工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中不可或缺的重要環(huán)節(jié)
。電鍍企業(yè)產(chǎn)生的污染物主要包括含重金屬廢水
、酸性廢氣、含重金屬污泥等
。電鍍行業(yè)
有機廢氣治理不得采用單一的活性炭吸附。
電鍍廢氣主要由以下幾種廢氣組成：
1.含塵廢氣：主要由噴砂、磨光及拋光等工序產(chǎn)生，含有砂粒
、金屬氧化物及纖維性粉塵等
2.酸堿廢氣：采用鹽酸、硫酸等酸性物質(zhì)進行酸洗
、出光和化學拋光等工藝所產(chǎn)生酸性廢氣
。如：氯化氫、二氧化硫
、氟化氫及磷酸等氣體和酸霧
。電鍍過程中使用氫氧化鈉、碳酸鈉及磷酸鈉等堿性物質(zhì)
，由于加熱等工藝操作所產(chǎn)生的堿性氣體?div id="m50uktp" class="box-center"> ？僧a(chǎn)生堿霧的工藝主要有：化學除油
、電化學除油
、強堿性電鍍
（如堿性鍍鋅和堿性鍍錫等）和氰化電鍍等。
3.鉻酸霧：在鍍鉻工藝中產(chǎn)生 ，鉻霧具有很強的毒性和腐蝕性，對人體和環(huán)境造成極大傷害和污染
。
4.含氰廢氣：由氰化電鍍產(chǎn)生 ，如氰化鍍銅、鍍鋅
、銅錫合金及仿金等
。
（以上數(shù)據(jù)來源于江蘇省電鍍行業(yè)主要污染物排放標準（征求意見稿）編制說明）
1.在不影響生產(chǎn)操作的情況下，應做到電鍍車間整體或局部密閉
，同時配套送風系統(tǒng)；酸洗
、噴漆等工序應在密閉工作間內(nèi)操作
，保持廢氣密閉負壓收集
，不得設置排氣扇
。
2.產(chǎn)生廢氣的鍍槽均配備集氣罩，按照含氯廢氣、一股酸霧廢氣
、鉻酸霧廢氣等分類收集，集氣設備控制風速不小于0.5m/s
。氯化氫廢氣應采用噴淋塔吸收氧化法凈化處理；鉻酸霧廢氣采用濾網(wǎng)過濾凝聚回收法凈化
，凈化后的殘余鉻酸霧再經(jīng)堿液噴淋塔吸收處理
，一般酸霧廢氣
（HCl、硫酸霧）采用噴淋塔堿液中和吸收法凈化處理。
3.廢氣處理設施應嚴格按照規(guī)范進行設計，合理確定吸收設備參數(shù)
；酸堿噴淋推行高效的“氣旋混動噴淋”工藝
；有機廢氣處理不得采用單一低效的活性炭吸附，建議采用“氣旋混動噴淋或生物濾塔+干式過濾+活性炭吸附”
、
“氣旋混動噴淋+CO”等組合工藝 。
4.廢氣處理設施應安裝用電監(jiān)管系統(tǒng)并與環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)，噴淋系統(tǒng)應采用pH自控加藥 。
5.電鍍廢氣應分類收集 ，集中處理達標后，集中排放
，排氣筒設置應符合環(huán)評要求
。
6.廢氣處理設施要正常運行，定期檢測 ，排放廢氣穩(wěn)定達到《電鍍污染物排放標準》(GB 21900-2008
）中相應的排放限值要求。
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