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        廢氣處理設(shè)備（除塵設(shè)備）有機廢氣處理-[鑫藍環(huán)保],11年高品質(zhì)領(lǐng)導(dǎo)者
    
    

    

    
    
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                    金屬工業(yè)品加工產(chǎn)生揮發(fā)性氣體如何處理
    
                
    
                    
    
                        
    
                            文章出處：原創(chuàng)網(wǎng)責(zé)任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發(fā)表時間：2025-08-01 00:00:00【大
                                    中 小】
                        
    
                    
    
                
    
                
    
                    
       金屬工業(yè)品加工（如切割、焊接
    、鑄造
    、熱處理
    、涂裝等）產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體主要包括焊接煙塵、金屬蒸氣
    、有機揮發(fā)物（    VOCs）
    、油煙、臭氧（O?）
    、氮氧化物（NO?）等
    ，需通過“源頭控制    －過程收集－末端處理－達標(biāo)排放”全流程管理解決。以下是金屬加工廢氣處理具體方案：
    

    

       
    

      一
    、廢氣來源與成分分析
    

      金屬加工各環(huán)節(jié)廢氣成分差異較大
    ，核心污染物包括：
    

      切割/焊接：金屬蒸氣（Fe
    、Al
    、Cu等）、焊接煙塵（粒徑0.1-10μm）
    、臭氧（電弧焊接產(chǎn)生）
    、氮氧化物（高溫氧化）；
    

      涂裝：VOCs（苯
    、甲苯
    、二甲苯、非甲烷總烴）
    、漆霧（過噴顆粒）
    ；
    

      熱處理：油煙（高溫下潤滑油/淬火油裂解）、有機廢氣（滲碳/氮化工藝）
    ；
    

      鑄造：型砂粉塵（SiO?）
    、金屬蒸氣（熔煉過程）、有機粘結(jié)劑揮發(fā)物（VOCs）
    。
    

      二
    、源頭控制措施
    

      優(yōu)先通過工藝優(yōu)化減少廢氣產(chǎn)生，降低末端處理壓力：
    

      焊接：采用低煙塵焊條（如藥芯焊絲）
    、自動焊接（減少人工操作暴露）
    、激光焊接（無電弧，煙塵少）
    ；
    

      涂裝：使用水性涂料
    、高固體分涂料、粉末涂料（VOCs含量低
    ，幾乎無揮發(fā)）
    ；
    

      熱處理：改用真空熱處理（避免氧化
    ，減少油煙）、感應(yīng)加熱（局部加熱
    ，減少整體廢氣）
    ；
    

      切割：激光切割（精度高，煙塵少）替代火焰切割
    ，或采用水霧保護（抑制煙塵擴散）
    。
    

      三、過程收集系統(tǒng)設(shè)計
    

      有效收集是處理前提
    ，需根據(jù)工藝特點設(shè)計：
    

      固定工位（如焊接機器人
    、涂裝線）：采用整體密閉罩或側(cè)吸罩（風(fēng)速0.5～1m/s），控制吸氣量（焊接工位一般1500～3000m³/h）
    ；
    

      移動工位（如手工焊接
    、臨時切割）：使用移動式除塵器（帶柔性吸氣臂，捕集效率≥90%）
    ；
    

      高溫廢氣（如熱處理爐）：設(shè)置排煙管道（耐高溫材質(zhì)
    ，如不銹鋼），避免煙塵在爐內(nèi)積聚
    ；
    

      涂裝室：采用干式過濾（折流板+纖維氈）或濕式洗滌（水噴淋）
    ，去除漆霧（效率≥95%）。
    

      四
    、末端處理技術(shù)（針對核心污染物）
    

      根據(jù)廢氣成分選擇主處理工藝
    ，常需組合技術(shù)提升效率：
    

      1.焊接煙塵/金屬粉塵處理
    

      過濾法：
    

      布袋除塵器（濾料選覆膜滌綸針刺氈，效率≥99%
    ，適用于粒徑＞1μm的煙塵）
    ；
    

      濾筒除塵器（垂直安裝，清灰更徹底
    ，適用于高濃度煙塵）
    ；
    

      移動式除塵器（帶HEPA濾網(wǎng)，效率≥99.97%
    ，適用于臨時工位）
    。
    

      靜電法：靜電除塵器（效率≥95%，適用于高溫?zé)焿m
    ，但需防爆設(shè)計）
    。
    

      2.有機廢氣（VOCs）處理
    

      吸附法：
    

      活性炭吸附（效率≥90%，需定期更換
    ，飽和后需再生或焚燒）
    ；
    

      沸石轉(zhuǎn)輪吸附（效率≥95%，適用于中高濃度VOCs
    ，可脫附再生
    ，循環(huán)使用）
    。
    

      燃燒法：
    

      催化燃燒（CO）：溫度200-400℃，催化劑（Pt/Pd）
    ，效率≥97%（適用于低濃度VOCs）
    ；
    

      蓄熱式燃燒（RTO）：溫度760-850℃，效率≥99%（適用于中高濃度VOCs
    ，可回收熱量）
    。
    

      光催化/低溫等離子體：輔助處理低濃度VOCs（需結(jié)合吸附，單獨使用效率低
    ，且需注意臭氧殘留）
    。
    

      3.油煙處理（熱處理/鑄造）
    

      靜電除油：高壓靜電場使油煙顆粒帶電，吸附在集塵極（效率≥90%
    ，需定期清洗）
    ；
    

      過濾+吸附：粗效過濾（金屬網(wǎng)）→ 中效過濾（纖維氈）→ 活性炭吸附（去除殘留油味，效率≥85%）
    。
    

      4.臭氧（O?）/氮氧化物（NO?）處理
    

      臭氧：紫外線照射分解（O?→ O?+ O·
    ，效率≥80%），或通過活性炭吸附（臭氧在活性炭表面分解）
    ；
    

      氮氧化物：選擇性催化還原（SCR
    ，用NH?作為還原劑，效率≥90%）
    ，或選擇性非催化還原（SNCR，用尿素溶液
    ，效率≥70%）
    。
    

      五、組合工藝示例
    

      焊接車間：移動式除塵器（煙塵）→中央集塵系統(tǒng)（集中處理）→達標(biāo)排放
    ；
    

      涂裝線：干式過濾（漆霧）→沸石轉(zhuǎn)輪吸附（VOCs）→催化燃燒（脫附后VOCs）→達標(biāo)排放
    ；
    

      熱處理爐：排煙管道收集→靜電除油（油煙）→活性炭吸附（殘留VOCs）→達標(biāo)排放；
    

      鑄造車間：密閉罩收集→布袋除塵器（型砂粉塵）→濕式洗滌（金屬蒸氣）→達標(biāo)排放
    。
    

      總結(jié)
    

      金屬工業(yè)品加工揮發(fā)性氣體處理需“因工藝制宜”
    ，結(jié)合加工環(huán)節(jié)特點選擇收集－預(yù)處理－主處理組合技術(shù)，優(yōu)先采用源頭控制（如低VOCs涂料
    、自動焊接）和高效處理（如RTO/沸石轉(zhuǎn)輪）方案
    ，同時確保運行維護規(guī)范，滿足環(huán)保法規(guī)要求
    。
    

    鑫藍環(huán)?div   id="jpandex"   class="focus-wrap mb20 cf">？萍迹ɡド剑┯邢薰?/span>多年來專注于金屬加工廢氣處理設(shè)計、制造和安裝
    。我們產(chǎn)品有RTO蓄熱焚燒
    、RCO蓄熱催化燃燒
    、CO催化燃燒、TO直燃爐
    、有機廢氣處理設(shè)備
    、冷凝回收、防爆除塵器
    、酸堿廢氣處理
    、濾筒除塵器、防爆除塵器
    、單機除塵器
    、倉頂除塵器、旋風(fēng)除塵器
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    、活性炭吸附箱、靜電除油設(shè)備等
      。
    

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