表面處理工藝（如電鍍、噴涂、陽極氧化
、鈍化
、磷化等）產生的廢氣成分復雜
，包含酸性
/堿性霧、有機揮發(fā)物（VOCs）、重金屬霧、粉塵等
，需通過收集
、預處理、主處理、達標排放全流程控制
。以下是
表面處理廢氣處理具體方案：
一、廢氣來源與成分分析
表面處理工藝廢氣主要來源于前處理、電鍍
/化學處理 、涂裝等環(huán)節(jié)，核心污染物包括：
酸性廢氣：硫酸霧（電鍍硫酸鹽鍍層）、鹽酸霧（酸洗）
、鉻酸霧（鍍鉻）
、硝酸霧（硝酸鈍化）等
；
堿性廢氣：氫氧化鈉霧（堿洗）、氨霧（化學鍍鎳）等；
有機廢氣（VOCs）：苯、甲苯、二甲苯
、非甲烷總烴（噴涂、電泳漆）
、乙酸乙酯等；
重金屬霧：鉻（鍍鉻）、鎳（化學鍍鎳）、鋅（磷化）等；
粉塵/漆霧：噴涂過程中的過噴漆霧 、陽極氧化鋁粉等
。
二 、廢氣收集系統(tǒng)設計
有效收集是處理前提，需根據工藝特點設計：
電鍍/化學處理：電鍍槽、酸洗槽采用側吸罩（槽邊吸氣）或頂吸罩（槽上方） ，控制吸氣量一般1500
～3000m³/(h·槽)），避免酸霧/鉻酸霧逸散；
噴涂/電泳：噴涂室采用整體換氣（風速0.5～1m/s），設置干式或濕式漆霧過濾器（如折流板
、纖維過濾）
，去除漆霧（捕集效率≥95%）
；
陽極氧化/磷化：槽體采用密閉罩或半密閉罩，減少鋁粉、磷酸霧無組織排放；
混合工藝：含鉻廢氣需單獨收集（避免與其他廢氣混合降低處理效率），有機廢氣與酸性廢氣分路收集。
三、預處理技術（去除干擾物）
預處理旨在去除廢氣中的粉塵 、漆霧
、水分等
，避免影響主處理設備：
過濾：干式過濾（初效+中效+高效，如G4+F5+H13）或濕式洗滌（水噴淋），去除漆霧、鋁粉（效率≥90%）；
冷卻：高溫廢氣（如烘干爐）需通過換熱器或噴淋塔降溫（≤40℃），避免損壞吸附材料或催化劑；
除霧：酸性廢氣經噴淋后需設置除霧器（絲網、折流板），去除液滴（殘留≤75mg/m³），防止堵塞后續(xù)設備。
四 、主處理技術（針對核心污染物）
根據廢氣成分選擇主處理工藝，常需組合技術提升效率：
1.酸性/堿性廢氣處理
中和法：
酸性廢氣（硫酸、鹽酸、硝酸霧）：采用堿液噴淋塔
NaOH、Ca(OH)?溶液），反應式：H?SO?+2NaOH→Na?SO?+2H?O
；
堿性廢氣（NaOH、氨霧）：采用酸液噴淋塔（H?SO? 、HCl溶液）
，反應式：2NaOH+H?SO?→Na?SO?+2H?O
；
鉻酸霧（CrO?）：需還原+中和（先加NaHSO?或Na?SO?將Cr??還原為Cr³?，再調pH沉淀），或采用高效纖維過濾+堿液噴淋（捕集效率≥95%）
。
回收法：高濃度酸霧（如硫酸）可通過酸霧凈化塔+冷凝回收 ，回收酸液循環(huán)使用
，降低處理成本。
2.有機廢氣（VOCs）處理
吸附法：
活性炭吸附（效率≥90%，需定期更換，飽和后需再生或焚燒）
；
沸石轉輪吸附（效率≥95%，適用于中高濃度VOCs，可脫附再生
，循環(huán)使用）
。
燃燒法：
催化燃燒（CO）：溫度200-400℃，催化劑（Pt/Pd），效率≥97%（適用于低濃度VOCs）；
蓄熱式燃燒（RTO）：溫度760-850℃，效率≥99%（適用于中高濃度VOCs
，可回收熱量）
。
光催化/低溫等離子體：輔助處理低濃度VOCs（需結合吸附，單獨使用效率低，且需注意臭氧殘留）
。
3.重金屬霧處理
濕式洗滌：采用多級噴淋塔（堿液+化學沉淀劑，如Na?S 、DMDC），將重金屬離子（Cr³?
、Ni²?）沉淀為氫氧化物或硫化物
，過濾后達標排放
；
高效過濾：HEPA濾網（效率≥99.97%）捕集微米級重金屬霧，適用于低濃度場景。
4.粉塵/漆霧處理
干式過濾（纖維氈、活性炭棉）或濕式洗滌（水噴淋+凝聚劑），去除率≥95%。
五、組合工藝示例
噴涂廢氣：過濾（漆霧）→沸石轉輪吸附（VOCs）→催化燃燒（脫附后VOCs）→達標排放；
電鍍酸性廢氣：側吸罩收集→噴淋塔中和（H?SO?/HCl）→除霧→高效纖維過濾（CrO?）→達標排放；
含鉻廢氣：密閉罩收集→還原噴淋（Cr??→Cr³?）→化學沉淀→過濾→達標排放；
陽極氧化廢氣：密閉罩收集→噴淋塔（磷酸霧中和）→過濾（鋁粉）→達標排放 。
總結
表面處理廢氣處理需“因廢氣制宜” ，結合工藝特點選擇收集
－預處理－主處理組合技術 ，優(yōu)先采用資源回收（如酸霧回收）
、高效處理（如
RTO/沸石轉輪）方案，同時確保運行維護規(guī)范，滿足環(huán)保法規(guī)要求。
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