紡織印染廢氣處理需結合廢氣來源、成分及排放標準,采用分階段、多技術組合的工藝,以下從廢氣特性分析、預處理、核心處理、組合工藝、深度處理及注意事項等方面系統闡述:

一、紡織印染廢氣來源與成分
紡織印染工序復雜(前處理、染色
、印花、后整理等)
,廢氣成分因工藝而異:
前處理(退漿、煮練、漂白):堿霧
、水蒸氣
、少量有機物(淀粉分解產物);
染色/印花:染料揮發(fā)份 、助劑(勻染劑
、固色劑、滲透劑)分解的VOCs(醇
、醚
、苯系物
、乙二醇、丙二醇
、苯乙烯等)
、顆粒物(漿料飛散);
后整理(柔軟 、防水
、樹脂整理):甲醛、苯系物
、有機硅單體
、含氟化合物
、氨等
;
惡臭來源:染色/印花廢水處理站(H?S、NH?、有機硫)
、樹脂固化(甲醛、有機酸)
、漿料干燥(有機溶劑揮發(fā))
。
二、預處理工藝(去除干擾物質)
預處理是核心處理的前提,需去除顆粒物
、油霧、水分等干擾:
顆粒物去除:旋風除塵(粗顆粒)、布袋
/濾筒除塵(細顆粒,效率>95%)、濕式洗滌(水噴淋
,降溫+去水溶性物質
,但產生廢水);
油霧/漆霧去除:靜電除霧(油性霧滴)、纖維過濾(濾棉)
;
降溫/除濕:換熱降溫(高溫廢氣)、冷凝除濕(高濕廢氣);
均流均質:設均流板、緩沖罐,穩(wěn)定廢氣參數(風量、濃度波動)。
三、核心處理工藝(針對VOCs與惡臭)
根據廢氣濃度 、成分選擇技術
,核心目標為降解
/去除VOCs、惡臭:

四、組合工藝(實際應用主流)
單一技術難以滿足復雜廢氣需求 ,多技術組合是趨勢:
低濃度 、成分復雜廢氣(如染色廢氣):
預處理(旋風+水噴淋)→沸石轉輪吸附濃縮→催化燃燒(CO),效率>95% ,資源化
。
高濃度、成分簡單廢氣(如印花溶劑廢氣):
預處理(布袋除塵)→沸石轉輪濃縮→蓄熱燃燒(RTO) ,效率>99%
,熱量回收節(jié)能。
惡臭為主廢氣(如后整理甲醛 、氨):
預處理(酸洗+堿洗)→生物滴濾塔→活性炭吸附(備用) ,效率>85%,運行成本低
。
五 、深度處理與達標排放
核心處理后,殘留少量污染物需二次處理:
活性炭吸附塔(備用) 、
UV光解(補充氧化)確保殘留VOCs/惡臭達標 ;
在線監(jiān)測(VOCs、顆粒物 、惡臭濃度
、甲醛、苯系物等)
,符合《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB28667)等法規(guī)
。
六、注意事項
廢氣收集:密閉車間、集氣罩設計(風速0.5-1m/s),避免無組織排放;
安全:含易燃易爆物質(苯系物、溶劑)時,設備防爆(電機、儀表),RTO/CO控制濃度在爆炸下限25%以下;
副產物處理:吸收液(廢水)納入廢水系統;活性炭/沸石轉輪再生或更換(危廢合規(guī)處置);RTO灰渣(無機鹽)鑒別處置;
運行管理:定期檢測吸附劑/催化劑活性,更換濾材;生物處理控制pH、溫度、營養(yǎng);光催化清潔光管。
綜上,紡織印染廢氣處理需“預處理+核心處理+深度處理”組合,結合廢氣特性(濃度、成分、溫濕度)選擇技術,兼顧效率、成本與合規(guī)性。
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