。
風(fēng)量計(jì)算：根據(jù)設(shè)備尺寸、罩口風(fēng)速、換氣次數(shù)綜合確定，確保捕集效率＞90%。
（二）預(yù)處理
目標(biāo)：去除顆粒物、降溫除濕，保護(hù)后續(xù)處理設(shè)備。
顆粒物處理：
初效過濾：金屬網(wǎng)過濾器（去除大顆粒焊錫渣，粒徑＞5μm）。
中高效過濾：袋式過濾器/濾筒過濾器（去除細(xì)顆粒物，粒徑＞0.5μm，效率＞90%）。
HEPA過濾（可選）：對(duì)粒徑＜0.3μm的顆粒物，效率＞99.97%（若排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)顆粒物要求極嚴(yán)）。
降溫除濕：
噴淋塔：若廢氣溫度＞60℃（如波峰焊廢氣），通過水噴淋降溫（溫度降至40℃以下），同時(shí)去除部分水溶性VOCs（如乙醇、異丙醇）。
換熱器：高溫廢氣經(jīng)板式/管式換熱器與新風(fēng)換熱，回收熱量（可用于預(yù)熱新風(fēng)或車間供暖）。
酸堿中和（若含酸性氣體）：噴淋塔內(nèi)添加NaOH溶液（中和HCl、HBr），或H?SO?溶液（中和堿性氣體）。
（三）核心處理（VOCs去除）
根據(jù)VOCs濃度、風(fēng)量選擇技術(shù)，SMT廢氣VOCs濃度中等（500-3000mg/m³），推薦吸附濃縮+催化燃燒或活性炭吸附+定期再生工藝。
典型組合工藝：
預(yù)處理+活性炭吸附：低濃度廢氣經(jīng)過濾、降溫后進(jìn)入活性炭吸附箱（兩級(jí)串聯(lián)，效率＞90%），飽和活性炭定期更換（危廢處置）或蒸汽再生（再生氣進(jìn)入催化燃燒）。
預(yù)處理+吸附濃縮+催化燃燒：低濃度廢氣經(jīng)活性炭/分子篩吸附濃縮（濃縮比5-15倍），解吸氣（濃廢氣）進(jìn)入催化燃燒裝置，氧化為CO?和H?O（效率＞95%）。
（四）深度處理（可選）
若排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)異味（如松香焦糊味）或極低濃度VOCs有要求，可增設(shè)：
光催化氧化：UV光解（185nm/254nm）結(jié)合TiO?催化劑，分解殘留VOCs（效率30%-50%）。
生物濾池：利用微生物降解VOCs（適合水溶性好的物質(zhì)，如乙醇、異丙醇）。
三、設(shè)計(jì)要點(diǎn)與合規(guī)性
安全設(shè)計(jì)：
焊錫煙塵屬可燃粉塵，設(shè)備需防爆（電機(jī)、儀表防爆等級(jí)
≥ExdⅡBT4），配置泄爆口、阻火器
、可燃?xì)怏w報(bào)警儀。
催化燃燒裝置需設(shè)置緊急稀釋系統(tǒng)（當(dāng)VOCs濃度接近爆炸下限時(shí)自動(dòng)稀釋）。
排放標(biāo)準(zhǔn)：
符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297）、《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB37822）及地方電子行業(yè)專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。
關(guān)注非甲烷總烴（＜60mg/m³）、顆粒物（＜120mg/m³）、錫及其化合物（＜8.5mg/m³）、苯系物（如甲苯＜40mg/m³）的排放限值。
能源回收：
回流焊/波峰焊廢氣余熱通過換熱器回收，用于預(yù)熱新風(fēng)或車間供暖（節(jié)省能耗20%-30%）。
催化燃燒余熱可回用（如加熱解吸空氣或生產(chǎn)用水）。
四、運(yùn)行維護(hù)
過濾器維護(hù)：監(jiān)測壓差，初效過濾器每1-2個(gè)月更換，中高效過濾器每3-6個(gè)月更換（依顆粒物濃度而定）。
活性炭管理：定期檢測吸附效率（如碘值），更換周期3-6個(gè)月（低濃度工況可延長至1年），飽和活性炭按危廢處置或再生。
催化燃燒催化劑：每2-5年檢測活性（如CO轉(zhuǎn)化率），中毒后需更換（避免含S/Cl物質(zhì)進(jìn)入）。
噴淋塔維護(hù)：每1-2個(gè)月清理噴嘴、更換循環(huán)水（防堵塞），定期檢測pH值（酸堿中和工況）。
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、樹脂 、有機(jī)溶劑如異丙醇、乙醇）揮發(fā)產(chǎn)生VOCs 。 、微小顆粒物）。 、樹脂 、有機(jī)溶劑）受熱揮發(fā)，釋放VOCs（松香類、醇類、酯類）。、氟氯烴）清洗焊后殘留，產(chǎn)生VOCs。 ，核心工藝為：收集→預(yù)處理（顆粒物+VOCs前處理）→核心處理（VOCs去除）→深度處理（異味/殘留）→排放。 ，避免無組織排放 ，同時(shí)維持潔凈車間環(huán)境。 ，覆蓋印刷區(qū)域 。 ，通常8-12次/h） 。 。 。
