醫(yī)藥行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣具有成分復雜、濃度波動大、含有有毒有害物質（如揮發(fā)性有機物VOCs、酸性氣體、堿性氣體、惡臭物質等）以及可能攜帶生物活性物質等特點
，其處理工藝需綜合考慮廢氣特性
、處理效率
、運行成本和環(huán)保要求等多方面因素
。以下是
醫(yī)藥廢氣處理的主要工藝及技術要點：
一、預處理階段
預處理是廢氣處理的關鍵環(huán)節(jié)，旨在去除廢氣中的顆粒物
、水分、腐蝕性物質等，防止后續(xù)處理設備堵塞或腐蝕
，同時提高處理效率
。
除塵處理
技術：旋風除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器等。
適用場景：去除廢氣中的粉塵、藥渣等顆粒物，尤其適用于發(fā)酵
、干燥等工序產(chǎn)生的廢氣。
注意事項：需根據(jù)顆粒物性質（如粘性、粒徑）選擇合適設備
，避免二次污染。
降溫與調濕
技術：噴淋塔、冷卻器等
。
目的：降低廢氣溫度（如高溫滅菌廢氣）或調節(jié)濕度，防止后續(xù)處理設備因高溫或高濕失效。
酸堿中和
技術：噴淋塔（填充堿性或酸性吸收液）。
適用場景：處理含酸性（如HCl、SO?）或堿性（如NH?）廢氣，通過化學中和反應去除污染物
。
油霧分離
技術：靜電除油、纖維過濾等。
適用場景：去除制藥設備（如壓片機、包衣機）產(chǎn)生的油霧，防止粘附管道和設備
。
二、核心處理階段
根據(jù)廢氣成分和濃度，選擇以下一種或多種組合工藝：
1. 吸附法
原理：利用活性炭、分子篩等吸附劑的多孔結構
，吸附廢氣中的有機物。
適用場景：低濃度VOCs廢氣（如溶劑回收、實驗室廢氣）
。
優(yōu)勢：處理效率高、操作簡單。
局限：吸附劑需定期再生或更換，可能產(chǎn)生二次污染（如廢活性炭）。
改進技術：
移動床吸附：連續(xù)運行，減少停機再生時間
。
蒸汽再生：回收有機溶劑，實現(xiàn)資源化利用。
2. 催化燃燒法
原理：在催化劑作用下，低溫氧化
VOCs為CO?和H?O 。
適用場景：中高濃度VOCs廢氣（如合成反應釜尾氣）。
優(yōu)勢：起燃溫度低（200-400℃） 、能耗低
、無二次污染。
局限：催化劑易中毒（如含硫 、鹵素廢氣需預處理）
。
改進技術：
貴金屬催化劑：提高活性，延長壽命 。
蓄熱式催化燃燒（RCO）：利用蓄熱體回收熱量 ，降低能耗。
3. 生物處理法
原理：利用微生物代謝作用降解有機物（如醇類 、酯類）
。
適用場景：低濃度、水溶性好的廢氣（如發(fā)酵尾氣） 。
優(yōu)勢：運行成本低 、無二次污染。
局限：處理效率受溫度、
pH值影響大，對難降解物質效果差
。
改進技術：
生物濾池：填充多孔介質，提高微生物附著面積。
生物滴濾塔：通過噴淋液維持微生物活性，適應高負荷廢氣
。
4. 低溫等離子體法
原理：通過高壓放電產(chǎn)生等離子體，分解有機物。
適用場景：低濃度、難降解廢氣（如含抗生素殘留廢氣）。
優(yōu)勢：處理效率高、反應速度快
。
局限：可能產(chǎn)生副產(chǎn)物（如臭氧、氮氧化物），需后續(xù)處理
。
改進技術：
脈沖等離子體：提高能量利用率，減少副產(chǎn)物。
等離子體+催化：結合催化劑提高降解效率。
5. 膜分離法
原理：利用膜的選擇性滲透性分離有機物。
適用場景：高濃度、有回收價值的廢氣（如溶劑回收）。
優(yōu)勢：可實現(xiàn)資源化利用，運行成本低。
局限：膜材料成本高，易堵塞。
改進技術：
復合膜：提高選擇性和抗污染性能。
膜+吸附組合工藝：提高回收效率。
三 、組合工藝應用
醫(yī)藥行業(yè)廢氣成分復雜，單一工藝難以滿足處理要求 ，通常采用
“預處理+核心工藝+深度處理”的組合方案：
高濃度VOCs廢氣
工藝路線：冷凝回收（溶劑回收）→ 吸附/催化燃燒（深度凈化） 。
案例：抗生素合成車間廢氣，先通過冷凝回收溶劑 ，再經(jīng)催化燃燒達標排放
。
含酸堿廢氣
工藝路線：噴淋中和（預處理）→ 生物濾池（有機物降解）。
案例：發(fā)酵車間廢氣 ，先中和酸性氣體
，再通過生物濾池去除異味。
含生物活性廢氣
工藝路線：高效過濾（去除顆粒物）→ 紫外線消毒（滅活微生物）→ 活性炭吸附（去除有機物） 。
案例：疫苗生產(chǎn)車間廢氣 ，需確保無生物活性物質排放。
四 、技術選擇原則
廢氣特性分析：明確成分 、濃度、溫度
、濕度等參數(shù)
。
環(huán)保要求：符合國家及地方排放標準（如GB 37822-2019《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》）。
經(jīng)濟性：綜合考慮設備投資 、運行成本
、維護費用。
安全性：避免處理過程中產(chǎn)生爆炸 、腐蝕等風險（如含氯廢氣需防爆設計）
。
可持續(xù)性：優(yōu)先選擇資源化利用工藝（如溶劑回收、熱能回收）。
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